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  1. 2019年11月20日 · HUONS以3(建立3個全球研發中心)、6(研發6種創新藥)、9(確保9個領域冠軍地位)作為願景與使命。. HUONS透過智慧產線進行智慧製造,達到少量、多樣化的生產體系,提高生產效能,建立從生產到客戶製造、倉儲等各個環節價值鏈Real Time 的串聯 ...

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  2. 2018年4月9日 · ISO9001:2015版公告2年多,許多組織已完成換版或重新取證,筆者親自參與數十家的輔導與驗證過程中發現,風險管理的作法經常被稽核員提出詢問,許多組織對風險管理也不是很清楚,不是不了解其中的精神,不然就是做不到位。. 故本文擬就輔導經驗與各位讀者 ...

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  3. 2012年4月20日 · 1. 品質是「檢驗」出來的. 隨著工業革命的發生,出現了大量生產型態,作業員追求量的提升,卻忽略了產品品質,品質便由領班負責。 到了二十世紀,製造業的產品愈形複雜,領班無法兼任品質監督之責;同時專業分工的觀念,也影響到品質管制的工作,於是有專業檢驗員的設置。 此時期,都只是藉由檢查來維持產品的品質,其品質管理是建立在品檢制度上。 品質檢驗的方法一般有兩種:全數檢驗、抽樣檢驗。 此外,根據產品的不同特點和要求,品質檢驗的方式也各不相同:根據產品的不同特點和要求,檢驗的方式也各不相同。 按檢驗工作的順序分,有進料檢驗,在製品檢驗和成品檢驗;按檢驗地點不同,分為定點檢驗和巡邏檢驗;按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計製程檢驗。

  4. 2014年7月3日 · 結論. TQM發展歷程伴隨著企業發展應運而生,在陪伴一些優質企業追求卓越經營過程中,我們發現除熱熱鬧鬧成立TQM推動委員會、建構完整卓越經營架構以外,如能以永續經營長期眼光,參酌品質的發展歷程:從品質是檢驗出來的、製造出來的、設計出來 ...

  5. 2018年2月8日 · 一、前言. 一般企業在推行改善活動時,可採用多種方法例如:品管圈(QCC)、品質改善小組(QIT)、六標準差(Six Sigma)、精實生產(Lean Production)…等。. 尤其近年來大部分公司偏向少量多樣化生產,為滿足顧客需求除了品質要好,交期也要快,兩者 ...

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  6. 2013年3月6日 · 一、流程精簡與提升效率. 過去以來,國內中小企業,從人事組織到作業流程上,存在著某種程度的浪費,這些浪費有些人根本不會去注意到它,久而久之就形成了浪費的根源,企業在推動六標準差品質改造計劃,首先需要在效率品質與速度中勝出,才可成為更具實力的競爭者,在流程精簡與作業中進行品質改造。 在作業效率方面,開始進行流程改造,首先從前端的作業開始進行流程分析,再將分析的資料一步步的拆解,檢視流程價值所在,更新流程作業的先後順序(排序)、刪除每一個重複的執行動作與冗長無謂的文件簽核(批示審核)過程,最後精實到重新定義工作職掌,最後訂出關鍵績效指標(KPI)而且是有切身感覺的指標來衡量。 現在許多企業都正在運用六標準差和精實的原則,執行企業流程精實的改善。

  7. 我歸納出了下面的三個步驟。 1. 將腦海中所擁有的隱性知識轉化出來成為顯性知識,可以是文字、影像、圖片等等。 2. 將個人的知識分享給身邊的團體,再藉由團體間的互動進而變成部門間的互動,到最後變成整個企業內部的互動。 3. 將最底層的資料透過分析後,提升其價值變成有用的知識。 再從獲取知識的過程當中累積自我知識思考與領悟的能力,充實人生智慧。 所以就個人而言,有系統的去發現哪裡有知識,了解哪裡有知識,分享你所知道的知識,而且要去使用,最後再利用這些知識創造新的知識價值。 也就是要把自己所擁有的知識外顯化,然後開始進行分享討論,最後再將知識轉換出新的價值。

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