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2020年7月15日 · 一般來說，射出成型的方法指的就是射出機的參數調整。 也就是「壓力、速度、溫度、時間與行程」這五個區塊的設定，操作人員在進行參數設定時，需要充分理解射出成型作動的順序及關係，才能夠精確掌握到調機的重點。 5、生產環境. 在此討論的，主要是針對「環境的粉塵、溫度以及濕度」。 當生產透明或雪白色的產品，環境中的粉塵就需要特別要求。 如果是精密射出的產品，則對於「溫度與濕度」的要求較高。 因此，如果是光學類的產品，就必須在「無塵、恆溫、恆濕」的環境下生產。 射出成型的不良缺陷類型相當多，我們將在這個系列針對比較常見的不良問題進行說明。 所謂的不良缺陷大致上可區分為「表面外觀」及「尺寸結構」這兩個面向： 「表面外觀」，指的是使用者會直接接觸或看到的面。
2019年2月28日 · 不過，如果成品與模具本身的設計，已經造成較大的流長比，該如何以調機的方式來改善呢?在此提供幾個方法： (1)提高料溫，增加原料的流動性。 (2)提高射速，增加剪切熱以及與凝固層搶快。 (3)提高模溫，延緩凝固層增厚的速度。
1、霧斑. 產生「霧斑」的原因有很多種，在此主要針對「霧斑與剪切力」的關係進行探討。 塑料在經由流道澆口進入成品區時，最一開始接觸模具的塑料會開始產生「固化皮膚層」，此時芯層還在持續流動中，而固化皮膚層與流動芯層會相互拉扯，進而產生「剪切應力」。 因此，當固化層建立的愈快，而充填速度也很快時，所產生的「剪切率」與「剪切應力」也會愈高。 當「剪切力」過高時，塑膠就會產生裂解或破裂，同時也會產生微量的瓦斯氣。 當這些裂解的塑膠與氣體附著在模具表面上時，就會出現白白的霧氣痕跡，指的就是「霧斑」。 由於澆口通常是流道最狹窄的地方，所以剪切力也會最大，這也是為什麼，進澆口附近會比較容易產生「霧斑」。 而改善霧氣痕的方法，就是想辦法降低澆口附近的剪切力。 改善的方向有：
2021年5月31日 · 塑膠產品是塑膠分子鏈的合成體，在冷卻收縮的過程中，會因為皮膚層與芯層的收縮差異，造成表面縮水與真空泡這兩種不同的現象。 我們在之前的文章《塑膠產品設計-超入門》中曾提過，塑膠材料的收縮率與肉厚設計的問題，在此將針對肉厚設計所衍生的表面縮水與真空泡做進一步的說明。 塑料在充填成品後，會因為溫度降低而開始產生收縮，在此要先建立的觀念是，「皮膚層」與「芯層」的收縮程度是不一樣的，收縮結束的時間也不一樣，主要的原因來自於溫度上的差異。 以一個立方體來說，初期的皮膚層會因為直接接觸模具的表面，所以會最先被冷卻，待充填結束後，已經沒有流動造成的剪切熱，所以芯層也開始出現明顯的冷卻收縮。 但由於收縮的時間與程度不同，會造成皮膚層與芯層之間互相拉扯。 如果是芯層的拉力大於皮膚層，則表面就會產生「縮水現象」。
根本的改善方式，還是必須從「產品設計」與「進澆點的位置、數量」來做綜合考量，以下做幾點說明： 1、匯合線的位置離澆口越近越好. 因為塑膠在常溫下都是呈固體狀態。 雖然料管在加熱時，會將固態狀的塑膠粒子，融化成液態狀。 但一旦被充填進入模具內部後，會因為模具的溫度低於塑料融熔的溫度，所以塑料才會開始慢慢冷卻。 因此，結合線發生的位置越遠，則匯合時的流動波前溫度就越低。 當匯合時的溫度較低時，結合後的強度也會較低。 所以，離澆口近的匯合線，俗稱為「熱結合線」，離澆口遠的匯合線，俗稱為「冷結合線」。 2、進澆點的數量能少就不要多. 進澆點的數量越多，則所造成的匯合線位置就會越多，也更難預測。 因此，進澆點數量能少就不要多。
塑膠射出在生產過程中需要掌握的五個重點，我們在上集分享了 (1)塑膠原料的乾燥 (2)機台大小的選擇. 而本集要分享的是： (3)模具的冷卻水路 (4)射出參數的調整 (5)首件檢查與量產. 三、模具的冷卻水路. 在射出注塑的過程中，原料為「高溫液態狀」，需要經由冷卻來轉為「固態狀」，才能讓成品脫模。 因此，「冷卻」也是射出成型過程中的一個重要環節。 模具的冷卻有三大重點： 1、溫度設定 2、水路設計 3、水質好壞. (1)溫度設定： 我們在另一片文章 《射出成型穩定的關鍵－模溫篇》 中有提到，水式的模具冷卻有「常溫水、冷凍水及模溫水」三種，常溫水的設備成本低廉且相當普及，但容易受到環境的溫差而影響模具溫度；冷凍水的生產效率高，但缺點是容易造成露水生鏽，此外，產品的「殘留應力」也會比較高。
2020年5月3日 · 1、熱風乾燥機 2、除濕乾燥機. 「熱風乾燥機」是最常見且構造簡單的設備，主要由「風機」、「加熱管」、「乾燥桶」三個部件所構成。 這一類的設備，其乾燥效果容易受到環境中的溫度與濕度所影響，較適合用在吸水率不高的原料上，像是ABS原料。 另一種較好的乾燥設備則是「除濕乾燥機」，其乾燥的方式有很多種，像是「真空乾燥」、「蜂巢式轉輪」、「多段式轉輪」等。 它的乾燥能力比傳統的熱風乾燥機來得優異，常被應用在吸水率較高的PA或PC原料上。 以下整理了常見塑料的「乾燥時間參考表」，供各位參考。 二、機台大小的選擇. 不同的產品大小、重量、厚薄，所合適匹配的機台規格也不同。
