塑膠射出成型原理 相關
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塑膠射出成型原理（塑膠加工過程） 生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。 塑膠射出是什麼？ 簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。 《射出成型的3大元素》 塑膠原料. 結晶性材料：PP、PE、PA... 非結晶材料：PS、ABS、PC... 塑膠模具. 兩板模、三板模、熱澆道. 塑膠射出機. 油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式. 在了解射出成型的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構： 射出機結構. • 料桶：儲存原料的位置. • 料管：原料通往模具的通道.
射出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)射出注塑 (3)冷卻定型 (4)開模取出. 熱塑性塑膠的特性，就是加熱後會軟化或融化成液態狀，這時再將塑膠注入模具。 注塑成型後，再透過模具的冷卻系統，讓塑料降溫定型，最後再取出成品。 我們在另一篇文章《3分鐘認識塑膠射出成型原理》中有更詳細的說明。 塑膠射出成型常見的應用有：文具、玩具、生活用品、3C產品、工業零件等。 二、塑膠押出. 全名為「塑膠押出成型」，又稱「異型押出」。 從押出的字義上可以得知，就是要將原料「壓出」，因此也代表原料的流動性較差，必須要用擠壓的方式，將原料進行塑型。 押出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)塑料押出 (3)模頭塑型 (4)冷卻定型 (5)裁切長度.
2020年5月3日 · 所謂的「塑膠射出成型」，指的是將加熱後的原料，透過模具塑型，接著再冷卻固化成型。 而你知道在這整段製程中，有哪些需要掌握的重點嗎？ 製程中的每一個環節都會影響最終成品的結果，以下就讓史迪克帶你解開塑膠生產製程的祕密吧。 塑膠射出製程的五大重點，分別為： 一、塑膠原料的乾燥. 二、機台大小的選擇. 三、模具的冷卻水路. 四、射出參數的調整. 五、首件檢查與量產 一、塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料，都會有微量的水氣附著在原料的表面，當這些微量的水氣進入高溫的料管後，可能會影響到產品的「外觀」或「物性」，也可能造成射出不穩定的狀況，因此，大部分的塑膠原料在生產前，都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料，吸水率也有所不同。
塑膠射出在生產過程中需要掌握的五個重點，我們在上集分享了 (1)塑膠原料的乾燥 (2)機台大小的選擇. 而本集要分享的是： (3)模具的冷卻水路 (4)射出參數的調整 (5)首件檢查與量產. 三、模具的冷卻水路. 在射出注塑的過程中，原料為「高溫液態狀」，需要經由冷卻來轉為「固態狀」，才能讓成品脫模。 因此，「冷卻」也是射出成型過程中的一個重要環節。 模具的冷卻有三大重點： 1、溫度設定 2、水路設計 3、水質好壞. (1)溫度設定： 我們在另一片文章 《射出成型穩定的關鍵－模溫篇》 中有提到，水式的模具冷卻有「常溫水、冷凍水及模溫水」三種，常溫水的設備成本低廉且相當普及，但容易受到環境的溫差而影響模具溫度；冷凍水的生產效率高，但缺點是容易造成露水生鏽，此外，產品的「殘留應力」也會比較高。
在射出成型時，當融化的高溫塑膠原料接觸到相對冰冷的模具時，會瞬間產生一層薄薄的皮膚層，也就是固化層，而隨著時間的增加，固化層就會愈來愈厚。 當固化層愈來愈厚時，塑料可以流動的空間就會變得狹小，這時流動阻力就會增加，也就是塑料會越來越難往前推動。 三、流動阻力對射出成型帶來什麼影響？ 要能將塑料充填至模具內，其「射膠壓力」必須大於「流動阻力」。 而「射膠壓力」的能力取決於射出機台本身的馬力大小。 假設原先設定用80Bar的壓力射出，但因為流動阻力較大，導致必須將射壓調高至140Bar極限值，長久下來，對模具與機台的壽命都會帶來負面影響。 就如同我們在騎乘機車時，以時速70騎行2個小時，通常不會有什麼問題，但如果持續2個小時都以時速120騎行，則可能會造成機車引擎的損壞。
射出成型的缺陷種類相當多，本文整理了13類常見的射出成型缺陷，在之後的文章裡也會針對每一類的缺陷進行更詳盡的說明。 1、成品毛邊 導致成品出現毛邊的主因，是「公模」與「母模」之間的合模面存在著細小的間隙，塑料因此溢出模腔並產生餘料，連接 ...
2019年2月28日 · Knowledge 知識專區. 2019/02/28 射出成型穩定的關鍵 ⑥ 排氣與流長比篇. 射出成型穩定的關鍵－排氣與流長比篇. 影響塑膠流動阻力的第五及第六個的因素，分別為「排氣不良」與「流長比過長」。 一、排氣. 模具排氣的良好與否，與射出末段的流動阻力有絕對的關係。 模具每一次在進行合模時，即使公母模內是空的，但也會將空氣包覆進去。 當塑料射出時，塑料進到模具後會壓縮模腔的空氣，導致模腔內壓增高，進而增加流動阻力。 當模具排氣不良時，射出成型就很像是在幫籃球打氣一樣，會愈打愈吃力。 因此，到了射出末段時，流動阻力就會急速上升。 甚至會因為過度的壓縮熱空氣，造成塑料在成品末端產品高溫裂解或焦黑的狀況。
