塑木複合材料 相關
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圖片: item.rakuten.co.jp
- 塑木複合材料（WPC）是由木纖維/木粉和熱塑性塑料（例如PE，PP，PVC或PLA）製成的複合材料。 除了木纖維和塑料，WPC還可以包含其他木質纖維素和/或無機填充材料。 WPC是稱為天然纖維塑料複合材料（NFPC）的一大類材料的子集，其中可能不包含纖維素基纖維填充劑，例如紙漿纖維，花生殼，竹子，稻草，消化液等。
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木材和塑木複合材料的價格差異為何?
塑木複合材料在全球形成什麼樣的熱門行業?
塑木複合材料對於相關市場家具產品有何競爭性?
是由自然纖維加上再生塑料所組成的複合材料，因此具有兩種材料的良好品質特性。. 使用環異的木塑膠粒，可以為您原有的塑膠產品降低成本並能簡化木製產品的加工程序及減少大量損料浪費，找到一條通往成功的捷徑。. 產品特色：. 1. 標準及客製化產品 ...
塑木複合材料 甚麼是合成木材? 合成木材是指將塑膠與木屑，稻殼或各種自然纖維以適當比例，以科技方法先使木屑等被覆一層塑膠達到有效防水功能，再以射出成形法或押出成形法使塑膠完全滲透到已被覆纖維中，加工製造成為外觀、觸感類似木材，這類產品 ...
塑木複材是將廢木材系原料磨成粉狀物、再將廢塑膠 (熱可塑塑膠)系原料粉碎化，經混練製成的複合材料，通常稱為WPC (Wood Plastic Composite)。 而塑膠木不含木粉成分，為純塑膠製品。 塑膠與木質纖維 (或木粉)二者極性不同，類似油與水的關係，必須藉助適當的耦合劑或膠合劑才能將二者結合成有有強度的複合材。 因此，純粹以塑膠製成的仿木比塑木複合材料容易製造，少了與木系纖維接合的難度。 塑木複材所用的原料可回收塑膠及回收的木料、稻殼等…植物纖維作基材，不含任何外加有害成分。 而且可回收再次利用，稱得上真正意義上的環保、節能、資源再生利用的產品。 利用回收塑膠和回收使用木系纖維為為料的塑木複材，符合Recycle經濟發展的世界趨勢。 而塑膠仿木嚴格來說，它仍是一塊塑膠。
塑木複合材料, Wood Plastic Composites (WPC),環保塑木,環異科技股份有限公司 Fine Environment Technologies Co. Ltd.
- 前言
- 塑木相關產品應用現況
- 塑木新產品應用介紹
隨著自然資源的快速耗竭,面對地球暖化現象下的環保意識高漲,研發環保性的材料、產品與其製程,已經成為各產業未來經營發展的共識。而各國僅有的森林環境,也愈來愈受到政府和人民的關注及保護,如何節約和有效的利用木材資源,無疑是符合環保產品發展趨勢的,更是開發國家如今需要致力的課題。 塑木複合材料(Wood-plastic composites;WPC)的組成,主要是採用廢棄木材(下腳料、鋸末、枝椏)、農業纖維(稻糠、稭稈、果殼等)、其它植物纖維(亞麻、黃麻、劍麻等),與塑料配方(包括PE、PP、PVC等新料或再生熱塑性塑膠)複合而成。塑木產品兼具有木材與塑膠的優點,較天然木材料具有更好的彎曲強度、抗水性、使用壽命與尺寸穩定性;另較塑膠材料具有更好的加工性能、分解性、抗候性與硬度。同時因其可以使...
塑木複合材料因大量的使用天然纖維當做原料來源,因此木質感更佳,符合人們對木材喜愛的天性,同時塑膠可採用回收再生塑膠,非常具有環保與經濟價值上的競爭優勢,為近來塑膠高分子技術發展與產品開發應用的新興項目。而產品未來的發展方向,可以朝向在産品中加入專用添加劑-如著色劑、光安定劑、抗菌劑等,使産品由低附加價值(如塑木托盤、倉儲地板)向高附加價值(如室內裝飾材料)發展。而目前的市場產品可以區分為六大應用領域: 建築裝修、護牆板、壁板、踢腳板、建築模板、天花板、高速公路噪音隔板、海邊棧板、辦公室隔板、海邊路板、裝飾裝修用型材等。 家居用品、門廊、陽台、樓梯扶手、門窗裝飾邊框、柵欄、辦公室隔板、儲存箱、活動架、走道、地板、防潮隔板、百葉窗、屋頂板、複合管材等。 包裝材料、搬運墊板、棧板、包裝箱、倉...
士捷企業的塑木產品,如其他塑木廠商般,原多著重於建材或室外地鋪應用為主。但士捷企業體認到全球化的競爭趨勢下,將來勢必須採取以全球市場為目標的國際行銷策略,所以藉由和石資中心進行的設計合作計畫,試圖開發多樣性的塑木產品應用,並為該公司累積及建立產品設計方面的專業,用以將來進入環境景觀、室內居家、工業應用等方面領域,並且準備拓展歐美等國際市場。 而目前大部分的木質室內外家具,幾乎都有擔心受潮的缺點,尤其台灣的氣候潮溼多變,更會加速木材製品的耗損。而近年來逐漸被市場所認識的塑木複合材料,具有良好穩定的物性,鮮少應用於室內外的家具設計上,亦是合作初期切入其他產品應用的共識。另一方面來說,在近來強調樂活環保的社會生活型態中,環保產品的開發是各企業發展的新藍海,而藉由塑木應用於DIY組合家具的設計開發...
特點. 塑木產品依塑膠基材，可區分為PVC, PE, PP, PS,ABS塑木，甚至PBT, PET塑木產品也有廠商積極研發中。 PVC塑木有不易燃特性但有環保議題；PE塑木用量最大，但材質油性臘質感，耐熱溫度較低、發泡特性較差、印刷性較差、成品收縮率較大；PP塑木可耐高溫，材質臘質感；PS塑木耐熱溫度較高，拔釘力較高，因材質較剛硬，雖然二次加工裁切有脆裂的疑慮，但外觀與質感與木材雷同，可不用後製程即具備仿木質感。 塑木產品依發泡劑，可區分為發泡塑木與非發泡塑木，塑木發泡後不僅可減重，可用普通木工設備進行加工，兼備木材可削、可鋸、可刨、可黏、可釘、易於熱成型等特性。
木材塑膠複合材料之產品研發最早始於1916年由勞斯萊斯汽車公司，利用木材填充塑膠製成之齒輪槓桿配件，而此類複合材料之起源則係1907年由Leoh Bend 博士在實驗室成功開發出來，直到1970年代才由義大利人提出木材-塑膠複合材料 (Wood-Plastic Composites)一詞，簡稱 ...
