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關於龍成塑膠. 龍成塑膠射出工廠創立於 1983年，致力發展塑膠模具、組裝代工、射出成型代工、射出加工，迄今已累積了30多年的經驗。 「客戶的需求，就是我們要做的事。 」為滿足客戶的多元需求，從塑膠成型加工、塑膠模具、組裝代工、金屬加工整合、表面加工整合等，我們建立了整合性代工服務系統。 產品經驗包含音響喇叭、喇叭支架、馬達泵浦、漆彈用品、電腦周邊…等。 為一次滿足客戶的產品需求，龍成塑膠始終秉持專業與服務的精神，提供最好的塑膠模具、組裝代工、射出成型代工服務。 為什麼選擇我們. 龍成台中塑膠射出工廠提供塑膠射出、組裝代工、射出成型、塑膠成型加工方面等服務，塑膠射出工廠成立於台中至今已30多年，專業的整合性射出成型代工技術為台中塑膠射出工廠首選。
我們將在這一系列的文章中說明，常見的塑膠產品會用到的五種塑膠材質，分別為PP、PS、ABS、PA以及PC材質的特性與差異，希望對於產品設計、生產人員、採購或是對塑膠材質有興趣的人能有所幫助。 在了解各種材質的特性之前，你需要先理解以下2個基本概念： 一、什麼是「熱固性塑膠」與「熱塑性塑膠」？ 二、什麼是「結晶性原料」與「非結晶性原料」？ 一、熱固性塑膠vs熱塑性塑膠. 塑膠可分為「熱塑性塑膠」與「熱固性塑膠」，簡單來說，熱固性塑膠，就是在加工成形時需要加熱才會固化的塑膠。 而熱塑性塑膠，就是加熱之後會融化的塑膠。 熱固性塑膠，就是將液態的A塑料及B塑料同時混煉並注入於模具內，透過適度加熱引起交聯反應後，將短分子鏈變成網狀立體結構。
Knowledge 知識專區. 2019/03/15 3分鐘認識「塑膠射出成型」原理. 塑膠射出成型原理（塑膠加工過程） 生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。 塑膠射出是什麼？ 簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。 《射出成型的3大元素》 塑膠原料. 結晶性材料：PP、PE、PA... 非結晶材料：PS、ABS、PC... 塑膠模具. 兩板模、三板模、熱澆道. 塑膠射出機. 油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式. 在了解射出成型的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構： 射出機結構.
2019年3月11日 · 一、原料種類. 在射出成型時，如使用的原料為「防火料」、「熱穩定性較差的料」及「酸性料」，在進行料溫加熱時，反而能低就不要高。 由於這三類的原料，容易因為高溫造成「原料裂解」或「物性降低」等風險。 此外，也容易在加工過程中，揮發有毒氣體，對人體產生傷害。 二、產品顏色. 當射出的產品顏色為白色、透明色或淺色時，容易因為料溫較高的因素導致成品出現色差、或是有輕微黃化的現象。 三、生產週期. 為確保生產品質，任何一種原料都不能在料管中停留太久，建議塑料在料管中停留的時間，以不超過3至5分鐘為原則。 最後，再分享一個料溫設定上的建議：遇到試模或調機不順時，請先參考原料廠商提供的加工建議條件，並檢查料管的溫度，也許就能發現改善射出的方法了。 版權所有，複製必究. 相關文章.
2019年2月28日 · 知識專區. Knowledge 知識專區. 2019/02/28 射出成型穩定的關鍵 ⑥ 排氣與流長比篇. 射出成型穩定的關鍵－排氣與流長比篇. 影響塑膠流動阻力的第五及第六個的因素，分別為「排氣不良」與「流長比過長」。 一、排氣. 模具排氣的良好與否，與射出末段的流動阻力有絕對的關係。 模具每一次在進行合模時，即使公母模內是空的，但也會將空氣包覆進去。 當塑料射出時，塑料進到模具後會壓縮模腔的空氣，導致模腔內壓增高，進而增加流動阻力。 當模具排氣不良時，射出成型就很像是在幫籃球打氣一樣，會愈打愈吃力。 因此，到了射出末段時，流動阻力就會急速上升。 甚至會因為過度的壓縮熱空氣，造成塑料在成品末端產品高溫裂解或焦黑的狀況。
匯合熔接線，是塑膠在充填時很容易發生的一種現象。 因為產品的結構設計與進澆點的位置，會直接導致塑料在充填時，產生分流後再匯流的現象。 以產品設計來說，只要形狀有明顯的變化，或是有「孔槽」或「柱子」等設計，塑料在流動過程中，經過該區域時，就會產生所謂的匯合熔接線。 另一種造成匯合線的典型原因，就是「多點進澆」。 只要是兩點以上的進澆，成品就會在流動充填時，產生至少1條的匯合線。 如果是3點進澆，就會產生2條以上的匯合線。 「匯合熔接線」應該被稱作是一種現象，但因為這樣的現象可能會影響「產品的外觀」與「結合強度」，此時就會被歸類為「缺陷」的一種。 以「產品外觀」為例，如果產品的表面越光滑，則外觀越容易看到這種細微的結合線，也常被誤認為是刮傷或斷裂等缺陷。
STEP1：確認產品的功能. STEP2：確認外觀的造型. STEP3：決定塑膠材質. STEP4：圖面繪製. STEP5：模具開發. STEP6：產品量產. 但在實務過程中，我們很常看到的狀況是，設計者已經將圖面繪製好了，才決定要用何種塑膠材料。 這會有什麼問題呢？ 由於某些塑膠材質間的物性差異很大，事後才決定材質，會很容易造成設計圖面有很多的矛盾與不可行的設計缺失。 換句話說，相同的產品設計，搭配不同塑膠材質，所繪製出來的圖面是不一樣的，製作出來的模具也會有所差異。 很多設計者常犯的一個錯誤，就是先將圖面繪製好，就進行發包，然而廠商大多是依照圖面製造模具，如果設計者與廠商事前沒有充分的溝通，就會在產品量產時才發現問題，但為時已晚。 2、塑膠收縮率.
