塑膠射出成型技術 相關
廣告在台中泳慶塑膠射出工廠近47年的射出成型技術經驗與產品模流結構,塑膠模具開發,射出工廠24制生產. 1976年泳慶工業-開發模具製造商-專業射出成型-AI周邊射出產品
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塑膠射出成型的過程，可以簡化為「5個階段、持續循環」的過程，分別為： 塑化 ⇒ 充填⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒ 頂出. 塑膠射出製造過程. 1、塑化. 原料在料管溶化（螺桿作動，讓原料混煉均勻） 2、充填. 透過螺桿將原料「充填」至模具中. 3、保壓. 原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。 4、冷卻. 產品在模具內快速地冷卻及定型。 5、頂出. 透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。 就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。 待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。
射出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)射出注塑 (3)冷卻定型 (4)開模取出. 熱塑性塑膠的特性，就是加熱後會軟化或融化成液態狀，這時再將塑膠注入模具。 注塑成型後，再透過模具的冷卻系統，讓塑料降溫定型，最後再取出成品。 我們在另一篇文章《3分鐘認識塑膠射出成型原理》中有更詳細的說明。 塑膠射出成型常見的應用有：文具、玩具、生活用品、3C產品、工業零件等。 二、塑膠押出. 全名為「塑膠押出成型」，又稱「異型押出」。 從押出的字義上可以得知，就是要將原料「壓出」，因此也代表原料的流動性較差，必須要用擠壓的方式，將原料進行塑型。 押出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)塑料押出 (3)模頭塑型 (4)冷卻定型 (5)裁切長度.
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塑膠射出成型的5個步驟是什麼?
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台中塑膠射出工廠提供哪些服務?
塑膠射出和押出有什麼不同?
所謂的「塑膠射出成型」，指的是將加熱後的原料，透過模具塑型，接著再冷卻固化成型。 而你知道在這整段製程中，有哪些需要掌握的重點嗎？ 製程中的每一個環節都會影響最終成品的結果，以下就讓史迪克帶你解開塑膠生產製程的祕密吧。 塑膠射出製程的五大重點，分別為： 一、塑膠原料的乾燥. 二、機台大小的選擇. 三、模具的冷卻水路. 四、射出參數的調整. 五、首件檢查與量產 一、塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料，都會有微量的水氣附著在原料的表面，當這些微量的水氣進入高溫的料管後，可能會影響到產品的「外觀」或「物性」，也可能造成射出不穩定的狀況，因此，大部分的塑膠原料在生產前，都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料，吸水率也有所不同。
2019年2月28日 · 2019/02/28 射出成型穩定的關鍵 ⑥ 排氣與流長比篇. 影響塑膠流動阻力的第五及第六個的因素，分別為「排氣不良」與「流長比過長」。. 一、排氣. 模具排氣的良好與否，與射出末段的流動阻力有絕對的關係。. 模具每一次在進行合模時，即使公母模內是 ...
塑膠射出在生產過程中需要掌握的五個重點，我們在上集分享了 (1)塑膠原料的乾燥 (2)機台大小的選擇. 而本集要分享的是： (3)模具的冷卻水路 (4)射出參數的調整 (5)首件檢查與量產. 三、模具的冷卻水路. 在射出注塑的過程中，原料為「高溫液態狀」，需要經由冷卻來轉為「固態狀」，才能讓成品脫模。 因此，「冷卻」也是射出成型過程中的一個重要環節。 模具的冷卻有三大重點： 1、溫度設定 2、水路設計 3、水質好壞. (1)溫度設定： 我們在另一片文章 《射出成型穩定的關鍵－模溫篇》 中有提到，水式的模具冷卻有「常溫水、冷凍水及模溫水」三種，常溫水的設備成本低廉且相當普及，但容易受到環境的溫差而影響模具溫度；冷凍水的生產效率高，但缺點是容易造成露水生鏽，此外，產品的「殘留應力」也會比較高。
射出成型不良原因分析－圖解篇. 射出成型的缺陷種類相當多，本文整理了13類常見的射出成型缺陷，在之後的文章裡也會針對每一類的缺陷進行更詳盡的說明。 1、成品毛邊. 導致成品出現毛邊的主因，是「公模」與「母模」之間的合模面存在著細小的間隙，塑料因此溢出模腔並產生餘料，連接在成品上的餘料就是毛邊。 延伸閱讀： 《"毛邊"問題的分析與對策》 2、匯合熔接線. 塑料在充填模腔時，大多會因為產品設計或進澆點的位置，導致塑料會呈現分流後再匯流的現象，當兩股塑料匯合熔接時，會產生一條細微的線，就是所謂的「匯合熔接線」，又可簡稱「匯合線」或「結合線」。 3、進澆口痕跡.
龍成台中塑膠射出工廠提供塑膠模具、組裝代工、射出加工、射出成型代工方面等服務，塑膠射出工廠成立於台中至今已30多年，專業的整合性射出成型代工技術為台中塑膠射出工廠首選。
