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- 熔噴不織布製成原理是透過押出機將聚合物粒子熔融後，經由高壓且高溫氣流，通過超細微孔的噴絲板紡出，形成極細纖維後使其垂直吹到收集網上，堆積成超細纖維網狀結構。
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熔噴技術 （英文： Melt blowing ，又譯 熔噴法 [1] 或 熔體吹塑 ）是 微纖維 和 納米纖維 的常規製造方法， 熔噴 不織布 （簡稱 熔噴布 ）製作技術的基礎。 這個技術把 熔融 的 聚合物 （即聚合物熔體）通過被高速吹塑氣體包圍的小噴嘴擠出，從而形式隨機沉積的 非織造片材產品 ，可適用於 過濾 、吸附、服裝生產和藥物輸送系統。 熔噴技術的實質好處是其簡單，平均比生產力（ specific productivity ）高，而且不涉及溶劑操作。 選擇具有最佳 流變 和表面特性的聚合物的適當組合，科學家已經能夠生產平均直徑小至36 nm的熔噴纖維。 [2] 歷史. 熔噴技術並非嶄新的技術發明：在大自然亦有類似的現象。
熔噴不織布製成原理是透過押出機將聚合物粒子熔融後，經由高壓且高溫氣流，通過超細微孔的噴絲板紡出，形成極細纖維後使其垂直吹到收集網上，堆積成超細纖維網狀結構。
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複合氣流成網熔噴不織布技術. 產出年度： 99. 資料來源： 高科技紡織品研究與開發第二期計畫. 點閱次數： 60. 技術名稱 (中文)： 複合氣流成網熔噴不織布技術. 技術簡介. 本技術係結合熔噴不織布技術及氣流成網匯入短纖技術，一步法成型複合多組份纖維不織布. Abstract. The technology integrates meltblown nonwoven technology and airlaid staple web formation technology for one-step conjugate multicomponent nonwoven formation. 技術規格：
熔噴法是在高速熱空氣氣流的作用下，將熔融的熱塑性樹脂直接紡製成超細連續纖維，且使纖維隨機排列形成不織布的生產方式。 熔噴複合不織布技術是在熔噴超細纖維網間喂入具有功能性之纖維或粉體的一步法製程。 特色說明. 熔噴喂入功能性纖維例如短纖維、天然纖維等，利用不同型態及成份的纖維組合，可賦予不織布蓬鬆性、保暖性、吸音性等，應用於衣著用保溫棉、產業用吸音棉、過濾材料等。 熔噴喂入功能性粉體如活性碳，可賦予不織布吸附性，應用於有機氣體吸附材料、液體過濾材料等。 應用. 服飾應用：保溫棉。 產業應用：吸音棉、過濾材料、有機氣體吸附材料、液體過濾材料等。 照片. Lightweight winter jacket. 服務窗口. 服務部門： 產品部. 聯絡窗口： 藍小姐. 聯絡分機： 3009. 電子信箱：
2023年1月11日 · 有「口罩的心臟」之稱的 熔噴不織布 ，也就是口罩中間過濾層，是一種無紡布生產，由聚合物熔體直接紡絲成短纖維網工藝，透過熔噴紡絲製程技術，將紡絲原液在噴嘴與高速高溫氣流噴吹，使聚合物熔體細流受到較高倍率拉伸而形成更微小之超細纖維，且該纖維素纖維從溶液再生後，將沈積在集棉器上，使其水平吹到滾筒上或垂直吹到收集器篩網上，形成連續的短纖維網，成為高性能聚丙烯熔噴濾材，直接且連續捲取成連續狀不織布擁有比其他材料更細的纖維，後經自黏合作用或其他加固工藝而製作非織造布。 熔噴聚丙烯專用料. 熔噴工藝對聚丙烯材料的要求：穩定的高流動性（熔融指數非很高）、分子量分佈窄、灰分低、無其他產物殘留、優良的紡絲性能等。 然而，一般聚烯烴廠商出廠的都是高熔指PP，需要經過改性，才能做成熔噴材料。
2016年4月18日 · 本技術係結合熔噴不織布技術及氣流成網匯入短纖技術，一步法成型複合多組份纖維不織布，熔噴超細纖維細度＜5μm，天然纖維含量＞50%‧壓縮彈性≧85％、壓縮回復性≧90％、膨鬆度12~30 cm3／g、單位元厚度保暖性能≧1.8 CLO／cm、保溫率≧60％。
熔噴技術 （英文： Melt blowing ，又譯 熔噴法 [1] 或 熔體吹塑 ）是 微纖維 和 奈米纖維 的常規製造方法， 熔噴 不織布 （簡稱 熔噴布 ）製作技術的基礎。 這個技術把 熔融 的 聚合物 （即聚合物熔體）通過被高速吹塑氣體包圍的小噴嘴擠出，從而形式隨機沉積的 非織造片材產品 ，可適用於 過濾 、吸附、服裝生產和藥物輸送系統。 熔噴技術的實質好處是其簡單，平均比生產力（ specific productivity ）高，而且不涉及溶劑操作。 選擇具有最佳 流變 和表面特性的聚合物的適當組合，科學家已經能夠生產平均直徑小至36 nm的熔噴纖維。 [2] 歷史 [ 編輯] 熔噴技術並非嶄新的技術發明：在大自然亦有類似的現象。
