塑膠射出成型技術問題 相關
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2023年11月23日 · 射出成型不良原因及對策. (2-01) 拉絲|牽絲|Strings. 拉絲是在取出成型品時，留下來的一條很長線狀痕跡。 它是由射嘴前端或澆口拖曳出來的線狀痕跡，故當此一線嵌入成型品，即會變成不良成型。 而且此一線痕如果殘留且蓄積在模具內，將會有刮傷模具的問題。 (按圖超連結)。 (2-02) 嵌件埋入射出龜裂及埋入件取出. 在射出成型過程中，對於剛性較大的塑料或成型厚壁、帶有金屬嵌件的產品，由於成型過程中容易出現結晶、定向和收縮的不均勻現象，這可能導致產品內部產生較大的內應力，從而使產品出現開裂現象。 (按圖超連結)。 (2-03) 縮水|凹痕|縮痕|Sink mark.
- 射出成型簡介
- 製品缺陷的調查與了解
- 處理製品缺陷的damic流程
- 系統性驗證與分析方法
- 總結
射出成型是一門知識面廣、技術性和經驗性強的技術，涉及塑料性能，射出模具結構、射出機功能、射出工藝調教、品質控制及生產管理等方面知識。在射出生產過程中，會經常出現一些現象(如:噴嘴流涎、漏膠、水口拉絲、黏模、塑化噪聲、螺桿打滑、開模困等)及產品質量缺陷(如：縮水、缺料、毛邊、結合線、流紋、開裂、頂白、內應力、包風困氣、翹曲變形等)，如何快速有效地改善這些不良現象，僅憑過去的經驗是不夠的，需要全面系統地掌握射出專業技術知識和累積豐富的實戰經驗，學會科學分析問題和處理問題的方法與技巧。 射出成型的製品大都是根據規格/標準和客戶的要求來製造的，但在實際的射出生產過程中，它的變化是相當廣泛而複雜的。常見的現象是，射出生產進行得很順利時，會突然產生縮水、變形、裂痕、流紋等不良缺陷。因此，在射出生產過程中...
3.1 在射出成型過程中，當製品出現缺陷時，應重點掌握以下信息。
a. 產生何種缺陷? 它發生於何時(開始射出時還是生產過程中)、何處? 程度怎樣? b. 缺陷發生的頻率是多少(是每一次，還是偶然發生)? 缺陷製品的數量有多少? c. 模腔數是多少? 射出缺陷是否總是發生於相同的模腔(模穴)? d. 該缺陷在成型時是否總是發生於相同的位置? e. 該缺陷在模具設計/製造時是否已經被預估到會發生? f. 該缺陷在澆口處是否已經明顯發生? 還是遠離澆口部位? g. 更換新的原料或色粉時，缺陷是否還會發生? h. 換一台射出機試試看，缺陷是否在某一台射出機發生，還是也發生於其他射出機?
3.2.1 必須搞清楚問題的本質，如：
a. 問題是什麼? b. 什麼時候發生? c. 發生在哪一部位? 哪一個型腔? d. 每模都發生還是偶爾有?
3.2.3 必須確認材料是否有問題，如：
a. 材料乾燥嗎? b. 原材料質量好嗎? c. 回收料質量好嗎(是否有其它雜料、汙染物、或太多粉塵等)? d. 回收料添加比例合理嗎? 過程控制準確嗎?
在處理射出成型中出現缺陷時，可以採用(圖2)所示的DAMIC流程進行。 定義(Define)：出現何種缺陷、它發生於什麼時候、什麼位置、頻率如何、不良數/不良率是多少? ● 分析(Analyze)：產生該缺陷的相關因素有那些? 主要因素是什麼? 根本原因是什麼? ● 量測(Measure)：MAS(Measurement System Analysis)分析，外觀質量目測、內在質量分析，尺寸大小進行量測、顏色目視或色差儀。 ● 改善(Improve)：制定改善射出缺陷的有效方案/計畫(該用什麼方法)，並組織實施與跟進。 ● 控制(Control)：鞏固改善成果(紀錄完整的射出工藝條件)，對這一類結構所產生的該缺陷進行總結/規範，將此種改善方法應用到其他類似的產品上面，做到舉一反三，觸類旁通。
射出成型過程中發現製品出現缺陷，可能的原因有多個，確定的方法一是憑經驗，二是通過系統性驗證的方法。 在開始驗證前，必須先熟悉該射出成型的塑料、射出機、射出模具、射出製品等詳細資料，並明確驗證的目的。 (1) 射出成型的時間窗口。塑件的質量只在”一定”的參數設定範圍內獲得保證。而這”一定範圍”常被稱為射出成型的時間視窗。只有在時間窗口中的參數設定才可生產廢品率較低的塑件。 (2) 以下的方法來設定射出過程稱之為容許”誤差”方法。假設在生產的過程中。射出塑件的品質出現問題，首要做的是檢查射出機及模具的各部分，以確保加工溫度、檢查塑料的烘乾情況和比較各參數的設定值實際數據。 (3) 轉換參數的步驟。通過改變工藝參數的方法來查找問題原因的時候，每一次只可以改變一個參數並立刻記錄下來。特別是當改變熔體...
對射出產品的評價主要有三個方面， 第一是外觀品質，包括完整性、顏色、光澤等； 第二是尺寸的要求以及準確性； 第三是產品用途所需的機械性能、化學性能、電性能等。 這些要求會依產品使用場合的不同，所要求的尺度也不同。 在以往的試模過程中，所產生的射出成形缺陷很多都來自在於模具設計以及產品設計的影響。但事實上，很多狀況都是要求塑膠成型廠的技術人員用調機手段來彌補模具缺陷或是設計缺陷所衍生的問題，但結果就是成效不大或是良率很低的情況。 生產過程中工藝的調節是提高製品品質和產量的必要途徑，這是作為一個射出技術人員所必須具備的基本功。但只是一味地調整射出條件來滿足射出產品的品質，這還是處於一個比較低的層次。 能夠通過射出工藝的調整，來發現模具設計、製造上的缺陷，提出合理的修模方案，拓寬模具的工藝調整範圍...
2021年12月14日 · 公司簡介. 公司沿革. 產品特色. LSR液態矽膠. LPM熱熔膠封裝-低壓射出. PIM粉末成型技術. 兩板鎖模機構. 柱塞式射出. 塑膠射出. 產品介紹. 智慧管理AIoT. 立式射出機. 臥式射出機. 微射出機. LPM低壓射出成型機. LSR矽膠射出機. 熱固/熱塑型/熱壓機. EPOXY專用機. 連接器加工設備. 醫療設備類. 客製化溫控模組. 最新消息. 全部. 公司消息. 展覽資訊. 產品陳列-各式機種. 部落格. 全部. 射出機影片區. 射出成型知識. Q&A. 全部. 技術答詢-射出篇. 技術答詢-鎖模篇.
2021年7月27日 · 重點1：塑膠原料乾燥度. 塑膠原料通常在正常室溫下，是呈現固體或彈性體的狀態，而塑膠射出加工時會將原料進行加熱，讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態，以利進行後續射出成品成型，在塑膠射出過程中，要特別注意的是塑膠 ...
塑膠射出成型：不良與解決對策. 成形上若有缺陷，除了機台故障或性能的限制、原料特性、以及模具設計之外，成形條件也是影響成敗的重要因素。 若需調整成形條件，須注意以下幾點： 1. 每次變動一個條件，見到其結果後，再變動另一個。 2. 調整完必須經一段時間的觀察，待操作平衡穩定後，其結果方可供參考。 不同條件的穩定時間不盡相同，例如：溫度變動至少需觀察十分鐘才算穩定。 下表為射出缺陷可能因素及調整對策之整理： 一. 成品未完成. 二. 縮水. 三. 成品黏模. 四. 澆道 (水口) 黏模. 五. 毛頭 (毛邊) 、披風. 六. 開模時或頂出時成品破裂. 七. 結合線. 八. 流紋. 九. 銀紋 (銀線)、氣瘡 (起倉) 十. 成品表面不光澤. 十一. 成品變形. 十二. 成品內有氣孔. 十三.
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塑膠射出代工廠如何處理?
9個步驟一次看！ 1.盤料. 塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。 2.烘料. 不同塑料材質，需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理，若塑膠射出代工廠處理不妥，會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程，導致填充不飽，產生氣泡等問題。 3.塑料抽入成型機料管溶解. 傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。 加熱的溫度則依據不同塑料物性而有所不同，同時機台有保護裝置，達到溫度後，會再恆溫 15分鐘，避免螺桿在塑料還沒完全融熔時就運作，造成損壞。
以下是針對塑膠射出成型，我們統整的 6 大技術重點： 材料選擇. 選擇適合的塑膠原料對於最終產品的性能至關重要。 考慮到 塑膠產品 的使用環境 、 力學要求 、 化學耐受性 等因素。 不同的塑膠材料擁有不同的物理特性、化學性質和加工特性，因此對射出成型的影響各異。 適當的材料選擇能確保最終產品符合設計要求和應用需求。 材料的流動性和凝固性直接影響射出成型的填充性能和成品外觀質量。 此外，材料的熱穩定性和熔融指數也是影響射出成型的關鍵因素，熱穩定性不足可能導致產品出現缺陷。 因此，在射出成型前，仔細評估不同材料的特性，並根據實際需求做出適當的選擇，是確保最終產品品質和性能的重要步驟。 可依據我們整理的 塑膠原料物性 作為塑膠製品的材料選擇。 塑膠原料乾燥度.
