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2023年2月3日 · 1. 射出成型簡介. 射出成型是一門知識面廣、技術性和經驗性強的技術，涉及塑料性能，射出模具結構、射出機功能、射出工藝調教、品質控制及生產管理等方面知識。 在射出生產過程中，會經常出現一些現象 (如:噴嘴流涎、漏膠、水口拉絲、黏模、塑化噪聲、螺桿打滑、開模困等)及產品質量缺陷 (如：縮水、缺料、毛邊、結合線、流紋、開裂、頂白、內應力、包風困氣、翹曲變形等)，如何快速有效地改善這些不良現象，僅憑過去的經驗是不夠的，需要全面系統地掌握射出專業技術知識和累積豐富的實戰經驗，學會科學分析問題和處理問題的方法與技巧。 射出成型的製品大都是根據規格/標準和客戶的要求來製造的，但在實際的射出生產過程中，它的變化是相當廣泛而複雜的。
塑膠射出成型：不良與解決對策. 成形上若有缺陷，除了機台故障或性能的限制、原料特性、以及模具設計之外，成形條件也是影響成敗的重要因素。 若需調整成形條件，須注意以下幾點： 1. 每次變動一個條件，見到其結果後，再變動另一個。 2. 調整完必須經一段時間的觀察，待操作平衡穩定後，其結果方可供參考。 不同條件的穩定時間不盡相同，例如：溫度變動至少需觀察十分鐘才算穩定。 下表為射出缺陷可能因素及調整對策之整理： 一. 成品未完成. 二. 縮水. 三. 成品黏模. 四. 澆道 (水口) 黏模. 五. 毛頭 (毛邊) 、披風. 六. 開模時或頂出時成品破裂. 七. 結合線. 八. 流紋. 九. 銀紋 (銀線)、氣瘡 (起倉) 十. 成品表面不光澤. 十一. 成品變形. 十二. 成品內有氣孔. 十三.
2023年11月23日 · 射出成型不良原因及對策. (2-01) 拉絲|牽絲|Strings. 拉絲是在取出成型品時，留下來的一條很長線狀痕跡。 它是由射嘴前端或澆口拖曳出來的線狀痕跡，故當此一線嵌入成型品，即會變成不良成型。 而且此一線痕如果殘留且蓄積在模具內，將會有刮傷模具的問題。 (按圖超連結)。 (2-02) 嵌件埋入射出龜裂及埋入件取出. 在射出成型過程中，對於剛性較大的塑料或成型厚壁、帶有金屬嵌件的產品，由於成型過程中容易出現結晶、定向和收縮的不均勻現象，這可能導致產品內部產生較大的內應力，從而使產品出現開裂現象。 (按圖超連結)。 (2-03) 縮水|凹痕|縮痕|Sink mark.
2023年2月9日 · 射出成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用並能保持原有性能的製品。 射出成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作用時間。 Ken. 2023-02-09. 射出成型相關, 2-射出成型不良資料及案例. Facebook LinkedIn Line Skype WeChat Email Copy Link. 內容目錄. 1. 注意與塑膠原料相關的三個關鍵因素. 2. 注意幾個影響射出質量的工藝條件. 3. 注意區分射出和保壓條件的位置. ☆ 其他參考資料及文章. 1. 注意與塑膠原料相關的三個關鍵因素. 1.1 塑料的收縮. 1.1.1 收縮的原因. a. 熱漲冷縮。 b. 熔體結晶 (結晶度越高，熔體收縮越嚴重)。
這是一種透過將熔融材料注入模具來生產零件的製造流程。 這種方法通常用於批量生產塑膠零件，可以實現成品形狀和尺寸的高精度和一致性。 缺陷是透過注塑方法生產的塑膠零件中的不規則或缺陷，它會影響零件的外觀、功能和結構完整性。 這些成型缺陷通常是由不良的模具設計、不當的工藝處理和次優的注塑參數引起的。 此外，模具製造中的不準確可能會導致表面翹曲或不平整，而製程處理問題可能會導致材料流動或溫度控制不一致。 了解這些缺陷對於確保高品質生產至關重要。
2020年7月15日 · 1、操作人員. 指的是「人為因素」的影響，在射出生產的過程中，操作人員在每個作業環節中都必須重現相同的操作步驟與細節，然而，常見的狀況是，同一個人在不同次生產時，無法重複每一個重要細節，或是換成另一位操作人員時，由於不完全清楚每一個重要的細節，造成人為操作上的差異，最終影響成品的結果。 因此，如果要避免人為問題，則需要制定合適的SOP，且有效地落實與推行。 2、機械設備. 機械設備可分為「射出成型機」、「模具」及「週邊設備」三個區塊。 射出成型機掌管的是品質的穩定性，模具則攸關品質的好壞，至於週邊設備，像是烘料桶或模溫機，則是負責控制環境的影響。 不同的產品類別，對於機械設備的要求也不同。 像是精密零件或3C電子產品，對於機械設備的要求通常會比較高。 3、塑膠原料.
2021年12月14日 · 在塑膠射出成型的產業中成品的良率很重要，因為塑膠射出成品很多都是小零件，例如:塑膠齒輪、轉軸、扣環…，這些零件只要發生龜裂、尺寸縮水、變形等問題，就會讓下游廠商無法正常製造物件，影響組裝出貨、增加產品的製作成本。那要怎麼避免塑膠成品 ...
