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  1. 5 天前 · 根據《工商時報》報導,業界人士指出「原子層沉積檢測」(ALD)為實現晶背供電技術重要一環,去年12月掛牌上市的設備廠天虹,便有提供ALD機台解決方案。 延伸閱讀: 白話科技|AI PC用途、定義是什麼? AI PC概念股有哪些? 一次看懂. 責任編輯:李先泰.

  2. 2024年6月11日 · 為製作出更強大的晶片,半導體業界的想法是,只要讓電子訊號更早轉成光子訊號,傳輸自然會更快。從這個觀點來看,現有的光通訊技術能大致分為3階段,重點都在減少電子的傳輸,增加光子走的距離。

  3. 2023年9月11日 · 在官網建置與B2B電子商務面,伊創克以全球最大開源電子商務平台Magento為核心架構,並結合母集團伊布克在Magento的人才與技術能量,客製化開發出B2B電商模組,滿足企業透過官網觸及海外客戶、透過電商銷售全球市場的需求。

    • 積體電路(Ic:Integrated Circuit)是什麼?
    • 場效電晶體(Fet:Field Effect Transistor)是什麼?
    • 閘極長度:半導體製程進步的關鍵
    • 鰭式場效電晶體(Finfet):將半導體製程帶入新境界
    • 環繞閘極場效電晶體(Gaafet):未來先進製程的發展方向
    • 台積電與三星仍將決戰鰭式場效電晶體
    • 未來三年台積電3奈米製程仍然領先全球

    將電的主動元件(二極體、電晶體)與被動元件(電阻、電容、電感)縮小以後,製作在矽晶圓或砷化鎵晶圓上,稱為「積體電路(IC:Integrated Circuit)」,其中「堆積(Integrated)」與「電路(Circuit)」是指將許多電子元件堆積起來的意思。 將電子產品打開以後可以看到印刷電路板(PCB:Printed Circuit Board)如圖一所示,上面有許多長得很像「蜈蚣」的積體電路(IC),積體電路的尺寸有大有小,我們以處理器為例邊長大約20毫米(mm),上面一小塊正方形稱為「晶片(Chip)」或「晶粒(Die)」,晶片邊長大約10毫米(mm),晶片上面密密麻麻的元件稱為「電晶體(Transistor)」,電晶體邊長大約100奈米(nm),而電晶體上面尺寸最小的結構稱為「閘...

    電晶體的種類很多,先從大家耳熟能詳的「MOS」來說明。MOS的全名是「金屬氧化物半導體場效電晶體(MOSFET:Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)」, 構造如圖二所示,左邊灰色的區域叫做「源極(Source)」,右邊灰色的區域叫做「汲極(Drain)」,中間有塊金屬(紅色)突出來叫做「閘極(Gate)」,閘極下方有一層厚度很薄的氧化物(黄色),因為中間由上而下依序為金屬(Metal)、氧化物(Oxide)、半導體(Semiconductor),因此稱為「MOS」。 MOSFET的工作原理很簡單,電子由左邊的源極流入,經過閘極下方的電子通道,由右邊的汲極流出,中間的閘極則可以決定是否讓電子由下方通過,有點像是水龍頭的開關一樣,因...

    在圖二的MOSFET 中,「閘極長度(Gate length)」大約10奈米,是所有構造中最細小也最難製作的,因此我們常常以閘極長度來代表半導體製程的進步程度,這就是所謂的「製程節點(Node)」。 閘極長度會隨製程技術的進步而變小,從早期的0.18、0.13微米,進步到90、65、45、22、14奈米,到目前最新的製程10、7、5、3奈米,甚至未來的2奈米。當閘極長度愈小,則整個MOSFET就愈小,而同樣含有數十億個MOSFET的晶片就愈小,封裝以後的積體電路(IC)就愈小,最後做出來的手機就愈小囉! 但是要特別留意,並不是所有的電晶體都必須便用先進製程,而是要看不同元件需要的特性來決定,目前積體電路(IC)依照特性主要分為三大類: ➩數位積體電路(Digital IC):可以進行運算或儲...

    MOSFET的結構發明以來到現在已使用超過四十年,當閘極長度縮小到20奈米以下的時候遇到了許多問題,其中最麻煩的就是當閘極長度愈小,源極和汲極的距離就愈近,閘極下方的氧化物也愈薄,電子有可能偷偷溜過去產生「漏電(Leakage)」;另外一個更麻煩的問題,原本電子是否能由源極流到汲極是由閘極電壓來控制的,但是閘極長度愈小,則閘極與通道之間的接觸面積愈小,如圖三(a)綠色箭頭所示,也就是閘極對通道的影響力愈小,要如何才能保持閘極對通道的影響力(接觸面積)呢? 因此美國加州大學伯克萊分校胡正明、Tsu-Jae King-Liu、Jeffrey Bokor等三位教授發明了「鰭式場效電晶體(FinFET:Fin Field Effect Transistor)」,把原本2D構造的MOSFET改為3D的...

    大家猜猜,當閘極長度縮小到3奈米以下的時候,還有什麼辦法可以增加閘極與通道之間的接觸面積?就是閘極把電子通道完全包圍起來,如圖三(c)所示,稱為「環繞閘極場效電晶體(GAAFET:Gate All Around Field Effect Transistor)」,原理其實很簡單,就是增加閘極與電子通道的接觸面積,可以增加閘極控制效果。 由圖四可以看出,台積電與三星同時在2018年量產7奈米,英特爾在2021年量產落後三年;台積電與三星同時在2020年量產4奈米,英特爾在2022年量產落後二年;台積電與三星同時在2022年量產3奈米,英特爾計畫在2023年量產落後一年,因此英特爾並沒有大家想像的落後很多,當然宣布量產是一回事,良率多高又是另一回事,目前進度與良率都領先的只有台積電一家,這也是台...

    環繞閘極場效電晶體(GAAFET)的製程非常複雜,比鰭式場效電晶體(FinFET)困難許多,因此國外媒體報導三星 3 奈米 GAAFET製程良率僅 20%3,這個其實並不令人驚訝,但是三星高層指出,三星3奈米製程良率已達「完美水準」且毫不遲疑開發第二代3奈米製程4,事實如何就讓我們拭目以待吧! 其實GAAFET良率根本很難提高,因此三星未來可能的做法就是回頭使用FinFET製做3奈米,反正廠商說這個是幾奈米它就是幾奈米,因此我大膽預言:台積電與三星仍將決戰FinFET。為什麼GAAFET良率根本很難提高,這個用文章說不清楚,有興趣的人可以參考《曲博科技教室》的課程影片:三星宣布量產3奈米!是真的超車台積電?還是真正的苦難才剛開始? 根據國外媒體的報導,高通(Qualcomm)與聯發科(Med...

    台積電3奈米製程(N3)改良後的 N3B已經順利在2022Q4量產,但是未來還有下面幾個衍生的製程節點,如圖六所示: ➩N3E:犧牲尺寸成全良率、效能、功耗,2023Q2或Q3量產。 ➩N3P:製造工藝的性能增強版本,量產時間未定。 ➩N3S:縮小尺寸的密度增加版本,量產時間未定。 ➩N3X:超高性能的超頻版本,量產時間未定。 由於GAAFET困難度高,成本更高,大家是否能順利在2025年量產還是未知數,因此可以預期3奈米製程仍然是未來三年各家廠商競爭的主要標的,會使用很長一段時間,台積電利用3奈米衍生的製程節點,仍然能夠領先全球,比較令人憂心的還是美國補助英特爾、台積電、三星到美國設廠,大約都是在2024或2025年量產,可能對先進製程產生供過於求的問題,這是比較有風險的地方,值得大家留意...

  4. 2024年8月13日 · 研究公司集邦科技指出,B200、GB200等產品單一GPU功率就超過1,000W,HGX型號一組就有8塊GPU,而NVL型號則每個機櫃有著高達36或72塊GPU,傳統的風冷已經漸漸難以負荷。 NVL36預計還會採用風冷、液冷結合的作法,而NVL72則會以液冷為主。 《華爾街日報》指出,AI伺服器供應商美超微(Super Micro Computer)就強調,液冷系統可將資料中心的耗能降低30%到40%;輝達也提到, 液冷技術可以省下風扇空間,使得資料中心內可以容納倍於風冷的運算能力 。 另外,風扇揚起的灰塵還可能影響硬體效能。 延伸閱讀: 液冷散熱是什麼? 跟水冷有何不同? 解析下一個明星技術. 液冷散熱普及兩大難題:漏水、供應不穩定.

  5. 2023年10月26日 · 環球晶董事長徐秀蘭於今出席國際光電大展,宣布將於2025年量產8吋碳化矽晶圓,為國內首家量產廠商,力拼擴大全球市占。 #第3類半導體. 邱品蓉. 分享. 收藏. 環球晶董事長徐秀蘭於今(26日)現身台灣國際光電大展,表示日月光將會在明年完成8吋碳化矽(SiC)的客戶驗證,良率已突破50%,預定在2025年量產。 徐秀蘭在今日推翻先前預期,表示8吋需求比原本想像得更早到來,預估於2026年時,8吋碳化矽出貨量將超越6吋,兩者合計年出貨量達100萬片。 8吋碳化矽有望降低設備壁壘! 8吋碳化矽主導大廠為Wolfspeed,目前已率先步入量產。 徐秀蘭指出,從6吋跳到8吋,當中最高的門檻就是設備。

  6. 2024年5月29日 · 簡略解析晶圓製作程序,當工程師規劃好晶圓上各區域的功能後,會將電路圖刻在石英片上面製作成「光罩」,當光束從光罩上方照下來,經過由透鏡組成的光學系統照射到晶圓後,再進行顯影、蝕刻和清洗等程序,就可以將電路圖從光罩轉移到晶圓上。 以上程序中的關鍵,即那道微影「光束」,就是EUV曝光機的價值所在,有了這門技術,我們日常生活中使用的3C裝置,例如智慧型手機、智慧型手錶,甚至是遊戲機,才能以更小的晶片、更強悍的性能,為人類的生活服務。 具體來說,現階段High-NA EUV機台將數值孔徑從0.33 增加至0.55(例如 TWINSCAN EXE: 5000),更具高解析度圖像化能力,能夠使精準度提高、成像更加清晰且,每小時可列印超過 185個晶圓,將大大提高先進製成的產能。