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- 押出原理介紹 「押出」是指聚合物粒子通過押出螺桿受熱塑化成熔體，隨螺桿向後推送，連續通過濾網、計量泵及模頭而製成各類平面製品或半製品的一種加工方法。 押出設備的主體是押出機和模頭，此外還有供料、定型、冷卻、引取、裁切和捲取等後段輔助設備。
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押出原理介紹：甚麼是押出？ 「押出」是指聚合物粒子通過押出螺桿受熱塑化成熔體，隨螺桿向後推送，連續通過濾網、計量泵及模頭而製成各類平面製品或半製品的一種加工方法。 押出設備的主體是押出機和模頭，此外還有供料、定型、冷卻、引取、裁切和捲取等後段輔助設備。 在實際生產中主體和輔助設備往往連線成一個機組使用，利於操作及記錄。 押出機按螺桿數量分單螺桿押出機、雙螺桿及多軸押出機。 Prev. Back. Next. 「押出」是指聚合物粒子通過押出螺桿受熱塑化成熔體，隨螺桿向後推送，連續通過濾網、計量泵及模頭而製成各類平面製品或半製品的一種加工方法。
「熱塑性塑膠」的加工原理，簡單來說，就是： (1)原料加熱 (2)塑化成型 (3)冷卻定型 的過程。 而「熱塑性塑膠」常見的三種成型加工方式，就是我們常聽到的「塑膠射出、塑膠押出與塑膠吹出」，以下從製程上的差異，來說明三者的不同之處。 一、塑膠射出. 全名為「塑膠射出成型」，又稱「塑膠注塑成型」。 從「注塑」的字面上就可以得知，這是將塑膠注入模具內的一種製程。 透過不同模具的設計，可以生產出各種不同造型的塑膠零件。 射出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)射出注塑 (3)冷卻定型 (4)開模取出. 熱塑性塑膠的特性，就是加熱後會軟化或融化成液態狀，這時再將塑膠注入模具。 注塑成型後，再透過模具的冷卻系統，讓塑料降溫定型，最後再取出成品。
2021年6月25日 · 押出成型是將原料顆粒熔化成流動狀後跟添加物混合，再擠壓到模具孔，形成一條連續形狀的管狀物，經過液體進行冷卻後成型，可以直接進行產品的分段、包裝，押出成型時塑膠通過的鋼模形狀，會決定生產出管狀物切面形狀，例如：模具孔形狀如果是一字形
押出機. 這裡是指塑料押出機也稱 塑料擠出機, 塑料押出是一種大量生產的工藝，是將塑料透過熔化並形成 連續的型材 。 押出生產的產品包括 管材/管道 ， 擋風雨條 ， 圍欄 ，甲板欄杆， 窗框 ， 塑料薄膜和薄板/門板 ，熱塑性塗層和電線絕緣層。 這過程先是將 塑料材料（顆粒，顆粒，薄片或粉末） 從料斗送入押出機料管。材料通過螺桿和沿著料管所設計的加熱器產生的攪拌混料而逐漸熔化。然後將熔融塑料聚合物押入模具中，該模頭將塑料聚合物產出預期的成品外觀形狀, 並依據不同的塑料收縮特性設計冷卻系統, 讓冷卻過程中硬化成實際需要的成品形狀。 押出機歷史. 押出機的發產可追溯到 19 世紀早期。
- 鑄造成型 Casting
- 吹氣成型blow Molding
- 擠製成型 Extrusion
- 射出成型 Injection Molding
- 焊接 Welding
- 發泡成型 Foaming
不只是金屬能鑄造，塑膠製造時也可以將液態塑料倒入模具，在室溫或是低溫烘烤下固化，再將成品取出，可以製造表面光滑的物件，也常稱為澆鑄、鑄塑。使用材料像是丙烯酸，酚醛樹脂，聚酯（Polyester）和環氧樹脂（Epoxy），常用來製作中空製品、板材等等。而以此延伸出的塑膠製程有浸漬成型（Dip Molding）、中空鑄型法 (Slush Molding）、旋轉成型（Rotational Molding，又稱滾塑成型）
吹氣成型又稱中空成型、吹塑成型，機台中間包覆著吹氣裝置，當原料加熱後擠壓經過模頭後的塑膠，會呈現中空管條狀，兩邊模具合起後會切斷餘料，接著進行送入空氣到模具，此時塑膠會像吹氣球到填滿整個模具內壁，最後冷卻後取出成品。使用材料如 ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS 等等，而產品多為各式各樣的瓶罐、汽車與醫療會用到裝液體的零件。
擠製成型又稱押出成型或擠出成形，是將熱塑性材料加熱軟化後，擠壓進入成型的模具中（稱為「模頭」）塑型，塑料會形成與模頭一致的截面，擠出一長段後冷卻，再依據需要被裁切成需要的長度。擠製成型的設備成本低且應用十分廣泛、容易自動化生產。只是造型上有限制，主要拿來生產管材、板材、棒材、薄膜，常見如水管、零件、塑膠板、塑膠條、電纜等等。
塑膠射出成型則是顆粒狀的原料進料到機台後，利用高溫高壓將熔融狀的塑料注入不鏽鋼模具，再降溫、利用頂針推出成品。可使用的材料與應用範圍廣，因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品，但相對的開模成本也高，因此通常會提高產量來分攤模具成本。 塑膠射出成型能製作的物品廣泛，更常會有師傅說「只要開得出模具就可以製造！」因此舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。而製造搜查線也走訪過許多塑膠射出廠商，每間MOQ都不一樣、擅長製作的產品也不相同。延伸閱讀：新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則
焊接是利用熱量融化熱塑性塑膠（搭配治具）把塑膠物件接合的製程，方式分為接觸與非接觸兩種，前者如振動摩擦焊接，後者像是超音波、雷射、紅外線、氣體對流焊接等等。 摩擦焊接 Friction Welding 兩個塑膠物體在一定的壓力、震幅和頻率下，互相快速摩擦產生熱量，讓塑膠在接合面上呈現熔融狀態，再將兩者夾緊作接合動作。適合熱塑性材料和半結晶樹脂（如HDPE、PA、PP、TPO），常見的應用像是汽車的進氣岐管、儀表板、車燈，其他還有航太應用。通常熔融塑料會從接縫處流出一點產生溢料，但這種製程不需要高成本的模具就可以達到好的氣密接合效果。 雷射焊接 Laser Welding 雷射焊接時要先將兩個物件疊合在一起，上層為雷射光可穿透物件，當雷射光照射時會穿透上層照到下層吸收雷射光，下層表面融化將熱量...
發泡成型與其他成型的差別在於需要將材料先膨脹，再將材料灌注到模具成型。大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發泡材料，常見如發泡聚氨酯(PUR)、發泡聚苯乙烯(EPS )、聚氯乙烯( PVC)、發泡聚乙烯( EPE)、發泡聚丙烯（EPP）。圓球狀的原料經過戊烷和熱蒸汽會熱膨脹成原先的 40 倍大，需要讓材料靜置約 12 小時後，才能再加熱注入成型模具或是射出機台，藉由高溫讓顆粒融合成型。 成品可以大幅減輕重量，具有緩衝、絕熱、電絕緣、吸音等效果，適合大量生產，可以加工的尺寸和範圍廣，應用如水果包裝、衝浪板、單車安全帽、汽車內裝（駕駛座靠枕、保險桿，和儀表板下方的緩衝材等等），但是相對的設備和模具也不便宜。 還沒有找到合作的設計團隊、打樣量產工廠嗎？ 前往廠商專區尋找產品好夥伴吧：塑膠專家在這...
同一付模頭掛在不同押出機，會有不同的 情形。 既使不同的押出機螺桿直徑相同，轉速相 同，進行同一付模頭押出成形時，押出情 形也可能不同，因為螺桿設計不同之故。 模頭要與押出機適當配合，在適當的操作 條件下才能得到良好的押出品質。
2020年3月3日 · 射出、押出、吹出皆屬於塑膠加工製程的一種但三者所製造出來的產品大不相同取決於產品的設計與結構、複雜度等讓我們一次看懂這三種製程吧！ 🔔訂閱本頻道👉🏻http://bit.ly/2HA3Jkf ︎本集內容📃==================================• 塑膠加工製程的分類• 一、塑膠射...
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