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2018年5月21日 · 1.技术原理及方案设计. 1.1技术原理. 柔性支架 采用两固定点之间张拉预应力钢绞线的方式，两固定点采用钢性基础提供反力，可实现10～30m大间距。 这种设计可规避山地起伏、植被较高等不利因素，仅在合适的部位设置基础点并张拉预应力钢绞线;同时在水深较深的渔塘也可以在保持水位不动的条件下，实现基础及柔性支架的施工。 设计中，钢绞线作为组件安装的固定支架，计算时需考虑自重，以及风压、雪压不同荷载组合下的工况，并进行受力分析。 区别于传统支架的刚性变形要求的严格限制 (主梁为L/250，次梁为L/200 [1])，柔性支架对变形没有严格限制，目前可根据实际情况采用挠度容许值L/30～L/15，在这种变形条件下不影响钢绞线的力学性能，因此，柔性支架可以更好地适应大跨度方案，同时可控制好总造价。
产品说明. 分享到：. Helios ModLink 模块化接线盒. 模块化接线盒, 组合产品, 电源&信号方案. The Modlink接线盒让光伏模组制造商在没有任何额外费用或物流投入的情况下引入智能模块技术，Modlink接线盒基板内置了工业标准连接，它允许面板之间使用不同标准长度的 ...
2020年5月7日 · 光伏组件 加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的 太阳能电池 片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。 当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。 各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。 光伏组件加工工艺. 第1道工序为电池片检测。 作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成。 第2道工序为电池片单片焊接。
2018年4月24日 · 原因分析： 1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。 3、在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。 解决办法： 1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次成型。 2、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力 (通过层压时间来调整)。 3、控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。 二、组件中有气泡. 原因分析： 1.EVA胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。 2.EVA胶膜材料本身品质不高，如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。 3.太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。 4.抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
2017年11月29日 · 一、丝网印刷原理. 在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形，利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。 印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。 浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。 印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。 当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。 二、丝网印刷流程. 三、银电极. 银电极的主要作用是输出电流。
2021年12月28日 · TPO是一种热塑性聚烯烃类防水卷材，使用寿命超25年，以低温柔性及耐候性见长，拥有优异的抗穿刺性能。 同时，焊缝的粘接强度比卷材本身更高，可使整个防水层形成一个整体。 因此，其高度适用于钢结构厂房、彩钢屋面、大型商业及民用建筑屋面，在原有的屋面结构层基础上覆盖保温层及TPO材料层，以解决老化及防水问题。 据预测，工业厂房中每年新增屋面中柔性屋面约达2000万平方米。 TPO柔性屋面一般以彩钢瓦结构屋顶或混凝土结构屋顶为基础，为解决防水和老化问题，在结构层基础上增加保温层和具有长久寿命的TPO/PVC材料层。 02 TPO柔性屋面光伏系统. 如何设计、施工？ 技术难点： (1)采用TPO防水卷材的屋面，没有符合受力要求的常规光伏支架固定位置；
2012年11月13日 · 螺旋桩—一种带螺旋叶片的金属或非金属材料的管桩或柱桩，利用专用设备旋拧入地下，替代混凝土独立基础及条形基础，桩顶连接负载，其优点为施工快捷方便、大幅缩短施工周期、对环境友好、环保、不破坏植被、可在包括北方冬季的各种气候条件 ...
