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9 種語言. 臺灣正體. 生產產品認可流程 （Production part approval process）簡稱 PPAP ，是在 汽車產業 供應鏈 中使用的 品質保證 流程，目的是確認零件 供應商 供應零件及其製造流程的品質。 實際生產的零件會經過量測，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 「....供應商需正確瞭解所有客戶的工程設計紀錄以及規格需求，而且供應商需有能力在實際 量產 時，依訂單數量持續製造符合要求的產品。 」第四版，2006年3月1日.
生產件批准程式 (PPAP)規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批准的一般要求。 PPAP的目的是用來確定 供應商 是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求，以及其 生產過程 是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的 生產節拍 滿足顧客要求的產品。 基本介紹. 中文名 ：生產件批准程式. 外文名 ：Production part approval process。 規定 ：生產和散裝材料. 目的 ：確定供方是否已正確理解顧客要求. 目的 ：持續滿足這些要求的潛能. 簡稱 ：PPAP. 適用範圍. PPAP的全文翻譯：Production part approval process 。 PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。
生產產品核准程序（Production part approval process）簡稱PPAP，是在汽車產業供應鏈中使用的品質保證程序，目的是建立對零件供應商及其製造程序的信賴。 實際生產的零件會經過測量，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 汽車工業行動集團（AIAG）已提出了一份共同的PPAP標準，是先期產品品質規劃（APQP）的一部份，鼓勵使用共同的詞語及標準表單來產生專案狀態的相關文件，不過每一個製造商還是會有其個別的要求。 PPAP程序是用來讓客戶知道，零件供應商為了符合客戶的要求，有規劃其設計及生產程序，利用有效率的使用APQP來減少失敗的風險。 因此供應商零件承認的請求需伴隨著正式的PPAP文件，在需要時也可以提出對應的報告。 以下是相關說明 :
生產產品認可流程 （Production part approval process）簡稱 PPAP ，是在 汽車產業 供應鏈 中使用的 品質保證 流程，目的是確認零件 供應商 供應零件及其製造流程的品質。 實際生產的零件會經過量測，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 「....供應商需正確瞭解所有客戶的工程設計紀錄以及規格需求，而且供應商需有能力在實際 量產 時，依訂單數量持續製造符合要求的產品。 」第四版，2006年3月1日.
2021年12月29日 · PPAP (Production Part Approval Process)生產件批准程序. 這五大工具的目的在於透過系統化的方式，提早發現產品設計、製程設計、生產等各方面的潛在問題，從而確保產品品質可以滿足或超越客戶期待。 以下針對五大核心工具分別介紹. APQP. 新產品開發到交付全部過程的策劃、執行與控制，一般產品開發流程步驟包含. 規劃. 產品設計開發. 製程設計開發....
PPAP 代表生產零件核准程序 (Production Part Approval Process)。 它是主要用於汽車行業的標準化程序，旨在確保製造商的生產流程能夠始終如一地生產符合客戶（尤其是OEM（原始設備製造商））的產品設計、規格和要求的零件，然後再將其納入生產中。 最終產品。 PPAP 是一種結構化且記錄在案的方法，可幫助用於製造零件的流程在日常生產運行期間以規定的生產率一致地複制零件。 5 個 PPAP 的提交級別. PPAP 文件有5個提交級別。 1 級 - PSW（零件提交保證書) 只需送審保證書和外觀核准報告 (如有指定） 2 級 - 送審保證書以並附上產品樣本和有限的支持文件及數據. 3 級 - 送審保證書以並附上產品樣本和完整的支持文件及數據.
简体. 工具. 生产产品认可流程 （Production part approval process）简称 PPAP ，是在 汽车产业 供应链 中使用的 品质保证 流程，目的是确认零件 供应商 供应零件及其制造流程的品质。 实际生产的零件会经过量测，并且要完成PPAP测试表单上的各样测试项目： “....供应商需正确了解所有客户的工程设计纪录以及规格需求，而且供应商需有能力在实际 量产 时，依订单数量持续制造符合要求的产品。 ”第四版，2006年3月1日.
