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- 塑膠模具費。羊毛出在羊身上,塑膠模具的成本就跟所有產品一樣,都是一分錢一分貨,複雜度越高、精密度越高、耐用性越好,成本也一定會隨之提升。而影響塑膠模具的成本,包含:尺寸、複雜性、材料、預期數量,且不同的模具穴數、公差要求也會影響成本費用。
- 原料費。原料的費用根據產品的功能、需求而定。常見的塑膠原料為:PP、PE、PC、ABS。塑膠原料的費用分別是:PA>PC>PP。泛用塑膠的 PP 原料成本相對便宜,若是強度高、耐化學性強的塑膠原料,則成本會更高。
- 塑膠射出成型費。塑膠射出成型費用會依據機台大小、成型週期,加工費用也有差異,機台越大耗能越多,相對會拉高成型費用;而產品週期越短,生產速度越快。這邊也要注意,模具上下機都有基本作業時間,依據模具大小及功能,所需花費的時間不同,所以假如下單量低於換模具的費用,可能會有額外的成本,不過通常塑膠射出廠商都會先和你說明最小的採購量。
- 二次加工費。有些塑膠射出廠也包辦了外觀的加工,包含表面加工:塗裝、印刷、噴漆、電鍍等。因為這道流程是生產出半成品,再進行後加工,有可能延伸出塗裝的不良率,有個經濟實惠的建議,如果想節省成本,又要達到美觀,可以考慮在原料直接添加色母,就可不用進行二次加工,也能生產各色產品。
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- 驅動方式。油壓式射出成型機。油壓式射出機的射出動力以液壓為主,特色是機台較便宜,還可以用來製作汽車保險桿、多件式模具等較大器具,但是缺點是機器生產及維護的成本較高,因為油壓式塑膠射出成型機無法閒置,需要無時無刻保持運轉,否則機器可能會壞掉;在製作塑膠元件的同時也需要控制調節機器的溫度,不然容易做出報廢品。
- 開關模動向。立式射出成型機。立式射出機顧名思義就是直立的射出成型機,通常用來製造相對比較小型的模具,有著可以射出較多類型的產品、節省使用空間的優點,立式射出機如果搭配旋轉工作台或傳送帶,可以很有效地提升生產效率。
- 適用原料。熱塑性塑膠射出成型機。熱塑性塑膠在加熱以後會融化變成液體,變冷以後會變回固體,常見的熱塑性塑膠有PE、PP、ABS、TPU等,一般看到遇到熱會變軟的塑膠大都是熱塑性塑膠。
- 鎖模結構。單缸/雙缸/四缸直壓式射出成型機。直壓式射出機還以油壓缸的數目分成單缸、雙缸、四缸等不同的機型。因為單缸類型的油壓缸面積大,零件的製作會比較困難,所以單缸機型用在大型的機台問題會很多,也因為單缸機型通常直接施壓在模具上面,所以模具的精準度非常重要,精密度不夠就會直接影響到鎖模的精準度;目前單缸直壓射出機已經慢慢的被複數缸直壓所取代了。
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