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- 爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁採用不鏽鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充 硅酸鋁耐火纖維 作隔熱之用。
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產品特點. 省電 ：使用高強度矽酸鈣板、陶瓷纖維板、高斷熱的保溫材料，可達電熱最高效率。. 操作 ：採用自動化控制運轉操作，節省人力。. 品質 ：採用多段式控制攪拌風扇，溫度均勻，提高品質。. 爐氣 ：採用變成爐或甲醇裂解，爐氣穩定，確保品質 ...
產品分類. 連續式光輝滲碳 (調質)淬火爐. 自1970年成立以來，秉持著「穩健成長，以客為尊，塑造專業形象」的經營理念，不斷地致力于新產品新技術的研究開發，並與日本、美國進行技術合作，進一步整合東、西方技術優點，以提高熱處理品質及降低客戶的生產成本。 三永除了為客戶提供品質卓越的熱處理設備外，尤其還為客戶提供熱處理操作人員的培訓，以及熱處理技術諮詢服務。 在永續經營的理念下，以期能與客戶之企業一同成長為最大的經營目標。 連續式光輝滲碳 (調質)淬火爐. 送料機. 脫脂洗淨槽. 淬火油槽. 連續式光輝滲碳 (調質)淬火爐. 連續式熱風回火爐. 冷卻槽 (著色槽) 吸熱型瓦斯變成爐. 發熱型瓦斯變成爐. 甲醇儲存槽. 溫度自動控制盤. O₂碳濃度自動控制系統. 溫度自動控制盤 (電加熱)
- 概觀
- 基本介紹
- 簡介
- 立式淬火爐
- 臥式空氣淬火爐
- 真空淬火爐
- 一般結構
- 使用條件
淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度並保持一段時同，然後把工件迅速地從爐內取出投入淬液內（油或水）淬火。爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動來控制和調節溫度。
淬火爐用於鋁合金管棒型材擠壓製品的淬火處理。在淬火前，擠壓製品的加熱應均勻，溫差應小於±2.5℃；淬火時，要求過渡時間短，不超過15秒。
過去，鋁合金擠壓製品採用硝酸鹽（KNO3）浴槽處理。隨著鋁合金擠壓製品長度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點：
①淬火前，擠壓製品可以均勻而快速加熱；
②可用最短時間將料放入淬火池內；
③可以避免由於自重和加熱引起的擠壓製品的彎、扭變形，有利於保持製品外形；
④淬火後的擠壓製品機械性能均一。
右圖是這種立式淬火爐的剖面圖。整個爐體封在一個鋼結構框架內。淬火池設在爐下，是防水混凝土結構，直徑為4米，深20米，或根據淬火擠壓製品的長度再深些。加熱爐的中心相對於淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然後平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚驅動）拉到爐內的一定高度，直到卷揚自動斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時下降速度為0.4~0.6米/秒。
對於大型擠壓製品，可單根進行淬火處理。
在爐體構架上，裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。
加熱室和絕緣層之間，有寬為250毫米的環形鳳道，並在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風機安裝在爐下平台上，電機功率為70千瓦。送入的空氣經加熱室與加熱元件間的通道進入加熱室，形成了熱風強制循環的密閉系統。加熱工序完成後，爐門打開，爐料直接放入淬火池。
淬火爐分成五個加熱段，每段均可由三角形連線變換成星形連線。用五台電子電位差計自動調節並記錄溫度。
這種爐子的主要缺點是土建工程量大，地坑深、房架高。在建廠房前，就需完成地坑混凝土工程。
見下圖，該爐由送料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是：先把需要淬火的料放在進料傳動鏈條（1），再開動驅動裝置將材料送進爐內傳動鏈條（3）上進行加熱。當需要淬火時淬火水槽（13）水位上升，靠水封噴頭（11）將水封住，達到規定水位時，多餘水經回水漏斗（15）流入循環水池（14）中，打開出口爐門傳動鏈條進行淬火。
臥式空氣爐淬火裝置占地面積較大，製品水平橫向進入，變形較大，淬火效果不均勻，因而使用這種臥式淬火方法的人越來越少。
真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多、數量大、結構複雜、發展迅速。
各種類型的氣淬真空爐的結構如圖所示。圖a、b是立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進行，結構簡單，操作維修方便，占地面積小，套用一較多，圖c、d是立式和臥式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開，工件在冷卻室進行冷卻時，加熱室不受影響，因此，工件冷卻速度較單室真空氣淬爐快，由於雙室爐冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，因而縮短工件時間（抽真空，加熱等），生產效率較單室真空爐提高25%～30%左右，圖e是三室半連續式氣淬真空爐，由進料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室間由真空閘閥隔開，連續式真空熱處理爐生產效率高，節約能源，降低成本，適於連線生產和大生產運行，是今後真空熱處理爐的發展方向。
組成
淬火爐爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。 爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁採用不鏽鋼板與爐殼連線成整體，爐體及爐膽夾層內填充矽酸鋁耐火纖維作隔熱之用。 爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作採用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。 加熱元件採用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鈎布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。 通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通後加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。 裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，並進行水平重心調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然後把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。 在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。 控制部分採用可控矽、數顯表（見右圖）等對溫度控制及報警。 電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制櫃電源聯繫，當工件升至最高點時，接通爐門起閉電源，並接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，並接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。
1、 室內使用。
2、 環境溫度在–5℃—40℃範圍內。
3、 使用地區月平均最大相對濕度不大於85%，同時該月平均溫度不高於30℃。
4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
2023年4月2日 · 三永電熱機械（SAN YUNG ELECTRIC HEAT MACHINE CO.,LTD.）成立於1970年，是一個機械產業的全球整合型公司，以全方位專業性來提供客戶世界級卓越品級的工具機產品和服務。 時至今日，三永電熱機械已是台灣最大的專業熱處理爐製造商，也是全球最大的網帶式專業製造商 Show more. 三永電熱機械（SAN YUNG ELECTRIC...
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產品特點. 採用美國製造瓦斯燃燒機系統，並安裝原廠的熱交換器，可使燃燒效率提升20%。 輻射管採用進口耐熱鋼離心鑄造管，變型小，壽命長。 溫度控制採用壓力式控制，溫度控制精度其溫差可達要求精度範圍。 採用瓦斯加熱式配合電熱使用，不但兼具瓦斯與電熱之優點並可以降低生產成本，尤其對大電力申請困難的地方，是最佳的選擇。 升溫時間較使用電力之升溫時間短，適合較大量生產使用且不受輸出功率之限制影響。 產品洽詢. 汽車配件. 手工具. 鍛造產品. 螺母. 產品規格. 相關產品. 全世界最具規模與最佳銷售實績的連續式光輝滲碳〈調質〉淬火爐的專業製造廠.
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