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利用自身重力將熔融鋁合金注入模具的鑄造方法
圖片: alati-stuhne.com
- 重力鑄造是一種利用自身重力將熔融鋁合金注入模具的鑄造方法。 儘管注入速度較慢，但具有高穩定性。 重力鑄造適用於製造複雜形狀的產品或者大型物件，例如電動自行車的馬達外殼，座管，汽車引擎缸體和機械零件。 它能提供高品質的產品，同時減少氣孔和內部應力。
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重力鑄造是什麼?
什麼是鑄造?
鑄造缺陷有哪些?
低壓鑄造有什麼優點?
什麼是重力壓鑄？ 重力壓鑄（GDC）是多種類型中流行的類型之一 壓鑄 方法，利用重力將熔融金屬倒入永久模具中。 它以生產具有複雜形狀和相對光滑表面的金屬零件而聞名。
2017年12月20日 · 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。 廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。 其金屬液一般採用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。 其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、金加工。 壓鑄介紹： 壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。 高壓鑄造是 一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 高壓壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。 ①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
2023年9月1日 · 重力鑄造是一種利用自身重力將熔融鋁合金注入模具的鑄造方法。 儘管注入速度較慢，但具有高穩定性。 重力鑄造適用於製造複雜形狀的產品或者大型物件，例如電動自行車的馬達外殼，座管，汽車引擎缸體和機械零件。 它能提供高品質的產品，同時減少氣孔和內部應力。 此外，重力鑄造的工藝要求相對較低，無需額外的高壓設備，且模具壽命要求也較低，因此成本相對較低。 壓鑄則是一種使用高壓力快速注入熔融鋁合金的鑄造方法。 壓鑄具有快速注入和充填的特點。 它適用於大量和快速生產的產品，如無強度度需求的汽車零件和家電產品。 壓鑄通常具有高生產效率和短週期時間。 然而，壓鑄的工藝要求較高，需要高壓設備和精密的模具設計，因此設備成本和維護成本較高。 在重力鑄造中，鋁是一種常見且廣泛應用的材料，具有多個優勢。
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以重力鑄造生產. 1. 如果有強度要求，需要使用在機械製品，或者機構件，會建議使用重力鑄造。 2. 因為重力鑄造自然固化成行，結構強，成行速度慢，單價會稍微貴一些，但可符合多方需求，而且每批生產訂購量僅需200~1000個/批。 以壓鑄造生產. 1. 如沒有強度需求，且使用在外觀件，或者輕量化需求，則會以壓力鑄造 (簡稱壓鑄)生產。 2. 因為壓鑄可成行速度快，單價便宜，而且每批生產訂購量會需1000~5000個/批 (視產品重量大小而定)，有最低重量限制。 以鋁擠型生產. 1. 此外型可以用擠型方式成型，且經過熱處理後，也可以符合強度需求。 2.
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鑄件的鑄造方法視生產量、鑄造金屬及零件的複雜度而定,大部分的金屬鑄造均可用砂模,其尺寸並無限制,然而,當金屬固化後,砂模即毀損而僅能使用一次。 當產品產量龐大且鑄件尺寸不大時,永久性模則較省成本。 而本章取名為「現代鑄造方法」主要是相對於已有數世紀之久的「傳統鑄造方法」。 金屬模型鑄造法(Casting in Metallic Molds)
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2020年8月25日 · 發佈於 2020 年 8 月 25 日 by 管理員. 如今，金屬鑄造已廣泛應用於製造業。 這種鑄造工藝可以追溯到 6000 年前，至今仍被用來製造複雜和大型的零件。 隨著鑄造製造業的發展，金屬鑄造已實現了更加複雜、大型或小型的零件的自動化加工，並降低了成本。 金屬鑄造已發展出多種類型。 金屬鑄造有兩種一般類型：消耗型鑄造和金屬型鑄造。 本文將介紹兩種金屬鑄造的區別。 只需5分鐘，您就可以了解金屬鑄造的類型。 消耗型鑄造由砂型、型殼型、塑料型、石膏型、熔模（脫蠟技術）造型組成。 這種鑄造方法是臨時性的，其製造的模具是不可重複使用的。 砂模鑄造. 什麼是砂型鑄造？ 這種鑄造方法會創建一個砂型，然後將熔融金屬倒入其中。 當金屬完成冷卻過程後，外面的模具就會破裂。
2022年7月12日 · 原型製作是指在全面生產之前造出一個預期鑄件的具體模型。 在本文中，我們將探討原型製作在鑄造中的重要性，以及它如何促進鑄造行業的整體效率、成本效益和品質。 透過鑄造過程的原型製作，鑄造商可以確保高品質的鑄件生產，並減少鑄造的時間和成本。 原型製作在鑄造行業中扮演重要角色，因為這個步驟的幾個好處，包括設計驗證、材料選擇、過程優化、缺陷識別、成本降低、開發周期縮短和鑄件專案相關關係人的溝通較佳等。 1. 設計驗證：原型製作讓鑄造商驗證所設計鑄件的完整性和功能。 透過鑄件的實體呈現，設計師和工程師可以檢查欲鑄件的形狀、適合性和功能，確保鑄件完成後符合所需的規格並按照預期性能運作。 2. 材料選擇：不同的鑄造材料具有不同的性質，這些性質極大地影響最終鑄件的性能。
