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- 燒結機理 在燒結過程中粉末體要經歷一系列的物理化學變化，如水分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排除，應力的消除，粉末顆粒表面氧化物的還原，顆粒間的物質遷移、再結晶、晶粒長大等，因而使顆粒間的晶體接觸面增加,孔隙收縮甚至消失。 出現液相時,還會發生固相的溶解與析出。
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鐵粉常被用於燒結. 粉末冶金 （Powder metallurgy），是一種以 金屬 粉末 為原料，經壓制和 燒結 製成各種製品的加工方法。 粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入 模具 型腔，施以一定的 壓力 ，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。 粉末冶金零件生產工藝的本質性優勢是，具有零件最終成形能力和材料利用率很高。 金屬粉末的重要性質 [ 編輯] 顆粒形狀：粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關，越不規則的粉末在壓實時，壓胚的強度越大。 細度：指粉末顆粒的尺寸大小，係利用篩子檢查其尺寸，並以分級方法，決定顆粒尺寸的分佈，越細的粉末，燒結性越好。
2Fe2O3 + 3C →3 CO2 + 4Fe ( 鐵銹) ( 焦炭) ( 鐵 ) 預製合金粉末(Prealloyed Powders):所謂「預製合金粉末」係指合金粉末是用完全熔化的合金來製成,以不鏽鋼或各種高等合金為例,若以純金屬粉末來混合,將無法達到預期的效果(因純金屬混合時,燒結溫度係在熔點以下,無法使純 ...
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基本介紹. 中文名 ：粉末冶金. 外文名 ：Powder Metallurgy, Sinter Metals, Powdered Metals. 工藝 ：燒結. 原料 ： 金屬粉末. 套用 ： 金屬材料. 定義. 粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末 (或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，製取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。 目前，粉末冶金技術已被廣泛套用於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。 粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。
像 陶器 的製作就要經過燒結的過程，而將金屬粉末燒結成製品的過程稱為 粉末冶金 。 燒結過程可以發生在自然環境中如礦藏的形成，也是十分重要的人工製造工藝，可用於製造 金屬 、 塑料 、 陶瓷 等各種材料。 材料中的原子會穿過顆粒的邊界進行擴散，然後顆粒會融到一起，最後形成一整塊固體。 由於燒結的溫度沒有達到材料的熔點，因此通常選擇燒結作為具有極高熔點的材料（例如 鎢 和 鉬 ）的成形方法。 日常生活中可以觀察到燒結的一個例子是，幾個冰塊放在一杯水中會彼此粘附，這是由水和冰之間的溫差驅動的燒結。 壓力驅動燒結的例子是降雪會在重力的作用下壓縮成冰川，或通過將鬆散的雪壓在一起形成硬雪球。 「燒結」這個詞來自 中世紀中期 的德語「 sinter 」，是英語「 cinder 」（意為煤渣）的同源詞。
粉末冶金製程（粉末燒結）是透過將金屬粉末（鐵粉，不銹鋼粉，青銅粉，黃銅粉等）填充到成型模具中, 並在設定的壓力下將粉末壓製成生坯的流程。. 之後再將生坯放入燒結爐中進行燒結，以使金屬顆粒結合而達到一定的機械強度。. 燒結後，可根據圖面要求 ...
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2021年5月27日 · 粉末冶金製程 : 粉末冶金製程 為燒結後處理: 粉末冶金製程之優點是能夠很經濟地製作出形狀複雜之零件, 但由於燒結時零件會產生收縮或膨漲現象, 使得燒結後零件之尺寸常仍未逹到要求, 此時必須再藉由車削, 研磨, 整形等機械加工式才能符合圖面及尺寸之要求. 另外, 有些零件之表面或內部也需再作粉末冶金加工, 以達到要求, 這些處理包括噴砂, 振動研磨, 熱處理, 黑化, 滲銅, 滲油, 樹脂含浸, CNC加工等. 粉末冶金製程 之介紹: 精整Sizing: 或稱校正, 整形; 是將燒結完之零件再放入模具或治具中加壓以使其真圓度, 平坦度, 平行度, 內徑, 外徑或某些尺寸更為精準. 再壓再燒 Re-pressing and re-sintering: 一般粉末冶金成品只能達到約90%的密度.
第七章：粉末加壓成形實務 第八章：燒結原理 第九章：燒結製程及實務 第十章：燒結體之後處理 第十一章：特殊粉末冶金製程 第十二章：鐵系材料 第十三章：不銹鋼 第十四章：磁性材料 第十五章：銅、鈦、鋁 第十六章：鉬、鎢之粉末冶金製程
