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2021年12月14日 · 毛邊指的是在射出完成後，產品的接合處還附著著塑膠原料，發生原因是射出成型在進行鎖模時因為模具設計不良，公模和母模無法完全密合，導致塑膠料從中間的空隙跑出來，形成毛邊；成品毛邊的發生機率高，是大多數射出廠普遍存在的問題，如果模具設計
塑膠射出作業時，如果稍微處理不好就會有很多的缺陷 (Defect)產生，這類問題既多樣又複雜，有時候調整了某一個參數解決了某個問題，可是卻又可能跑出其他的問題；有時候得同時調整多個參數才可能達到想要的結果，這時候 實驗計畫（Experiment plan） 就非常有用了，但可別誤會，本文不是要談實驗計畫這個主題，底下工作熊列出一些塑膠射出時常見的缺陷，及其可能的原因與可以採取的對策，當然啦！ 僅供參考握： Flash (毛邊) 毛邊一般容易出現在有 合模線 、模具鑲塊、或是插銷的位置，比如說. 公母模的分模面. 斜銷位置. 鑲塊位置. 頂針位置. 滑塊位置. 逃氣孔的位置. 可能原因及解決方法有： 機台的鎖模力不足：可以更換較大頓數的射出機台. 模具的PL面或是靠破不良、磨損. 射出壓力太大
塑膠射出成型：不良與解決對策. 成形上若有缺陷，除了機台故障或性能的限制、原料特性、以及模具設計之外，成形條件也是影響成敗的重要因素。 若需調整成形條件，須注意以下幾點： 1. 每次變動一個條件，見到其結果後，再變動另一個。 2. 調整完必須經一段時間的觀察，待操作平衡穩定後，其結果方可供參考。 不同條件的穩定時間不盡相同，例如：溫度變動至少需觀察十分鐘才算穩定。 下表為射出缺陷可能因素及調整對策之整理： 一. 成品未完成. 二. 縮水. 三. 成品黏模. 四. 澆道 (水口) 黏模. 五. 毛頭 (毛邊) 、披風. 六. 開模時或頂出時成品破裂. 七. 結合線. 八. 流紋. 九. 銀紋 (銀線)、氣瘡 (起倉) 十. 成品表面不光澤. 十一. 成品變形. 十二. 成品內有氣孔. 十三.
2023年2月3日 · 在射出生產過程中，會經常出現一些現象 (如:噴嘴流涎、漏膠、水口拉絲、黏模、塑化噪聲、螺桿打滑、開模困等)及產品質量缺陷 (如：縮水、缺料、毛邊、結合線、流紋、開裂、頂白、內應力、包風困氣、翹曲變形等)，如何快速有效地改善這些不良現象，僅憑過去的經驗是不夠的，需要全面系統地掌握射出專業技術知識和累積豐富的實戰經驗，學會科學分析問題和處理問題的方法與技巧。 射出成型的製品大都是根據規格/標準和客戶的要求來製造的，但在實際的射出生產過程中，它的變化是相當廣泛而複雜的。 常見的現象是，射出生產進行得很順利時，會突然產生縮水、變形、裂痕、流紋等不良缺陷。
先排除原料本身可能有瑕疵的問題，會產生「過熱變色」最主要的原因通常是「料管加熱」上的問題，當料管溫度過高或塑料停留過久時，就會造成塑料產生變異或變色。 10、頂白 (頂凸) / 托傷拉痕. 先排除冷卻時間不足的問題，在頂出成品時，如果阻力過大，成品的水平面就可能產生「頂白」的狀況，而垂直面則可能出現「托傷拉痕」的問題。 11、尺寸超差. 成品的尺寸精度是由「原料、模具、射出設備、機台參數」所共同組成的，只要其中一個條件不穩定，就會導致生產出來的成品尺寸無法進到公差範圍內。 12、翹曲變形. 塑膠原料在冷卻收縮的過程中，分子鏈會重新配向或結晶，而當收縮的過程中不夠均勻時，就會在頂出冷卻後出現「翹曲變形」的問題。 13、斷裂.
本篇收集網路對於塑膠射出製程的問題，我們將介紹塑膠射出的基本知識，並解答一些常見的問題，若您也有相關產業知識需要討論，也歡迎交流。 1.塑膠射出原理. 塑膠射出是一種常見的塑膠加工技術，通過料管加熱並融化塑膠粒子，然後原料注入模具中進行成型。 而模具就是其精隨，根據客戶生產的產品而製作，如同業是雞蛋糕的造型鑄模，而雞蛋原料就類似塑膠原料，依據雞蛋糕模具造型，加熱最後冷卻成模具外型，這種方法可以製造出各種各樣的塑膠產品，從小到大，從簡單到複雜，小到香水的噴頭，大到汽車蓋板，都是塑膠射出的足跡。 延伸閱讀: 塑膠射出是什麼？ 塑膠射出成型流程9個步驟、原理與製程一次懂！ 2.什麼時候會用塑膠射出的製程? 塑膠射出是一種塑膠加工技術，這種方法通常用於生產大量的塑膠產品，數量越大能夠使模具。
2022年9月8日 · 改善improve. 1.塑料流動性太高 (MI高)Plastic fluidity is too high (MI is high) 1.射出速度降低The injection speed is reduced. 2.料溫太高Material temperature is too high. 2.調降溫度 (注意塑料最低加工溫度)Lower the temperature (note the minimum plastic processing temperature) 3.射出壓力太大Injection pressure ...
