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一般社団法人 日本DIY・ホームセンター協会（にほんDIY・ホームセンターきょうかい、Japan DIY・HC Association、略称：日本DIY協会、JDIY）は、日本におけるDIYの普及と産業の発展を目的として設立された一般社団法人。元経済産業省所管。 2020年までは日本ドゥ・イット・ユアセルフ協会という名称 ...
概要. 防水ケースは、本来水に触れてはならない家電製品等を水際や水中で使用できるようにするための用具である。 単なる防水性のケースとは異なり、製品そのものを防水構造のケースの中に入れた状態で、内部の製品を操作、使用できるようにされている。 ただし、防水ケースを装着した製品は、一般的に機能の一部または大部分が制限される。 素材は主に プラスチック または FRP 、 ガラス 、 ステンレス 等であり、表面に塗装は施されていない場合が多い。 防水ケースは、カメラ用のものが代表的であるが、他にも様々な製品向けのものが開発されている。 その呼称も、ハウジング、ウォータープルーフケース、ウォーターパック、マリンパック、アクアパック、防水プロテクター等、メーカーによって様々である。
- 構造と物性
- 化学的性質
- 電気的・光学的性質
- 歴史
- 合成
- 製造とプロセス技術
- 改質
- 用途
- 規制
- 関税上の取り扱い
立体規則性
ポリプロピレンの立体規則性は、ポリプロピレンの構造と物性を理解する上で非常に重要な概念である。隣り合うメチル基（右の図中のCH3）の相対的配置が、最終ポリマーの結晶形成に強く影響を与える。なぜなら、各メチル基が空間配座を決めるからである。 立体規則性の違いにより、アイソタクチック(イソタクチック)、シンジオタクチック、アタクチックの立体規則性（タクティシティー）の異なったポリプロピレンが合成される。 アイソタクチックとは、不斉炭素が同じ絶対配置を持つような構造である。具体的には、プロピレン側鎖のメチル基が全て同じ方向を向いていて、かつ、プロピレンが頭-尾結合している構造である。一方、シンジオタクチックとは、不斉炭素の絶対配置が交互に並ぶ構造である。絶対配置がランダムな構造をアタクチックと言う。なお、アタクチックポリマーは通常、結晶化しない。 大部分の工業的に入手可能なポリプロピレンは、結晶性のアイソタクチックポリマーを主成分とし、0.5％から2％程度のアタクチックポリマーを含んでいる。アタクチックポリマーは、キシレンなどの有機溶媒に可溶なので、この性質を用いて市販のポリプロピンか...
結晶構造
アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンは、結晶性の樹脂である。 アイソタクチックポリプロピレンの結晶構造は、3/1螺旋鎖を基礎とする、α晶、β晶、γ晶、スメクチック晶などの結晶構造を取ることができる。支配的な結晶構造は、α晶(単斜晶)であり、これは、αI(空間群C2/c)とαII(空間群P21/c)に分けられる。α晶は、ラメラ構造が特異であり、親ラメラにほぼ直角方向に娘ラメラが成長したクロスハッチ構造を形成する。 β晶は、六方晶であり、ラメラ構造は通常のα晶のようなクロスハッチ構造はとらない。 γ晶は、三斜晶である。通常工業的に用いられる加工条件では、発現しない。 スメクチック晶は、工業的には、フィルム成形での急冷によって現れる。 シンジオタクチックポリプロピレンの結晶構造は、8/1螺旋鎖を基礎とする斜方晶である。
共重合
ポリプロピレンは、コモノマー（主としてエチレン）との共重合の形態において3種に分類される。すなわち、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーである。
耐薬品性
ポリプロピレンは、酸、アルカリ、沸騰した水、鉱物油など、多くの薬品に対して侵されないという優れた耐薬品性を有している。
表面特性
ポリプロピレンは表面自由エネルギーが低いため、接着性、印刷性に劣る。印刷する場合には、表面処理(コロナ処理)などを行った後、印刷を行う。
ポリプロピレンは、基本的に絶縁性のポリマーである。誘電率は、2.2-2.6である。誘電正接が小さく、かつ高い周波数でも誘電正接の上昇が小さいので、高周波特性に優れた誘電体である。 結晶部と非晶部の屈折率の違いによりポリプロピレンは、半透明になる。ソルビトール系の透明化造核剤の添加により球晶サイズを小さくし、透明度を上げることが可能である。また、二軸延伸により透明化することができる。
1950年代の初期にカール・チーグラーは、TiCl4(四塩化チタン)とAlR3(トリアルキルアルミニウム)の混合物(反応してTiCl3(三塩化チタン)を形成する)が、エチレンの重合反応の際に、最適な触媒となることを発見した[注釈 3]。しかし、このような触媒はアタクチック生成物が多かったため、プロピレンの重合反応の触媒としては、使用できなかった。 1954年にジュリオ・ナッタとカール・レーンは、TiCl3(三塩化チタン)とAlR2Cl(ジアルキル塩化アルミニウム)の混合物が、高活性なアイソタクチックポリプロピレンを与えることを発見した。そして1957年に、イタリアのモンテカチーニ（英語版）社(後のモンテジソン（英語版）社)がポリプロピレンの商業生産を開始した。 ジュリオ・ナッタの触媒の活性は...
ポリプロピレンは、プロピレンのアリル位に結合している水素が高い反応性を示すため、ラジカル重合によって高重合度の重合体を合成することはできない。ラジカル重合によって得られるポリプロピレンは、重合度が低いアタクチックなポリプロピレンになってしまう。 チーグラー・ナッタ触媒は、固体触媒表面でプロピレンモノマーの挿入を規制するアイソタクチックな活性点を有する。現在、最も広く用いられているチーグラー・ナッタ触媒は、ルイス塩基(内部ドナー)としてフタル酸エステルを用いたMgCl2担持TiCl4を基礎とする物である。第2のルイス塩基(外部ドナー)として、アルコキシシラン化合物を添加し、アルキルアルミニウム化合物(一般的には、トリエチルアルミニウム)の存在下でプロピレンを重合する。なお、チーグラー・ナッタ触...
規模
ポリプロピレン製造プラントの規模は、年産4万トンから55万トン程度である。近年の新設プラントにおいては、年産20万トンから30万トン以上の規模が一般的である。
製造条件
ポリプロピレンの合成原料には、純度99.5重量パーセント以上のポリマーグレードのプロピレン（PGP, Polymer Grade Propylene）が用いられる。なお、水分、酸素、一酸化炭素、硫黄化合物は、触媒毒となるので、一定量以上含有してはならない。 圧力15 - 60 bar、温度60 - 100 ℃で重合反応を行うことが一般的である。最適な圧力と温度は、製造プロセス、製造銘柄に依存する。ポリプロピレンの重合反応は発熱反応であるので、熱交換器、冷却ジャケット、モノマーフィードなどを用いて除熱される。 未反応のプロピレンは、分離・除去され、系内でリサイクルされる。分離されたポリプロピレン粉体は、触媒の失活工程、乾燥工程を経て、安定剤などの添加剤が添加された後に、押出機でペレットにされる。
プロセス技術
以下のポリプロピレンの製造プロセス技術が、ライセンスされている。これらは、バルク(液化プロピレンを溶媒とする)、気相またはそれらの組み合わせであり、プロピレン以外の溶媒を必要としないプロセスである。 1. イネオス・テクノロジーズ(INEOS Technologies) - Innovene PP 2. エクソン・モービル・ケミカル（英語版）(ExxonMobil Chemical) 3. 住友化学- 気相法技術 4. WRグレース（英語版）- UNIPOL PP 5. 日本ポリプロ- Horizone PP 6. ボレアリス（英語版）（Borealis AG）- Borstar PP 7. 三井化学- Hypol 8. ライオンデル・バセル（英語版）（LyondellBasell Industries）- SpheripolおよびSpherizone 9. ルーマス・ノボレン・テクノロジー（Lummus Novolen Technology GmbH）- Novolene 全世界で稼働中のほとんどのプラントは、以上のいずれかのプロセスでポリプロピレンを生産している。いずれのプロ...
化学的変性
1. 無水マレイン酸変性ポリプロピレン - 無水マレイン酸でグラフト変性したポリプロピレン。接着性などの改良用途。 2. 塩素化ポリプロピレン - バンパー用プライマー(下地塗り用の塗料)や印刷インキのバインダーの用途。
コンパウンド
既存のポリマーや充填材をブレンドすることで改質された新しい組成物を得る。 1. エラストマー変性 - EPDM、EPR、SEBS(スチレン-ブタジエンブロック共重合体)などのエラストマーにより耐衝撃性を改良する。 2. フィラー(充填材)入り - ガラス繊維、タルク、炭酸カルシウムなどで強化する。 3. TPV (ThermoPlastic Vulcanizate) - 架橋されたエラストマーとの熱可塑性ブレンド。エラストマーと動的架橋することで得られる。
ポリプロピレンは、建築・建設資材や家庭用品として容器、おもちゃ、スポーツ用品、電気器具、カーペット、包装材料、繊維、文具、プラスチック部品、実験器具、スピーカーのコーン（振動板）、コンデンサの誘電体、自動車部品、紙幣など、様々な用途に用いられる。
食品接触
日本国は、食品衛生法により、「有毒な、若しくは有害な物質が含まれ、若しくは付着して人の健康を損なうおそれがある器具若しくは容器包装又は食品若しくは添加物に接触してこれらに有害な影響を与えることにより人の健康を損なうおそれがある器具若しくは容器包装は、これを販売し、販売の用に供するために製造し、若しくは輸入し、又は営業上使用してはならない」と定めている。この法律をもとに、食品包装用プラスチックの安全性を確保するための具体的な規格として「食品添加物等の規格基準」が定められている。 ポリオレフィン等衛生協議会（JHOSPA）は、自主規制を設け、これに適合したポリオレフィン樹脂に対して登録番号を付与し「碓認証明書」を発行している。 日本国外で使用される場合も、それぞれの国の法規制に合致する必要がある。ただ、一般にアメリカ食品医薬品局（FDA）の基準(21 CFR Sec. 177.1520 - Olefin polymer)が要求されることが多い。
消防
日本においては、難燃化されていないほとんどのポリプロピレン樹脂は、消防法において、指定可燃物(合成樹脂類) (指定数量:3000 kg) に該当する。貯蔵及び取り扱いには、市町村の条例の定める技術上の基準に従う必要がある。
日本の税関の区分によるプロピレンの共重合体は、コモノマー(エチレン、ブテン-1など)の合算重量が5パーセントを超える物と定義されている。よって、前述のランダムコポリマーの多くは、税関上はホモポリマーとして扱われる。一方、ブロックコポリマーの多くは、プロピレンの共重合体に分類される。なお、日本の関税率表の番号（統計品目番号）は、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体に対して、おのおの 3902.10-010、3902.30-010 である。
エポキシ樹脂 （エポキシじゅし、 英: epoxy resin ）とは、 高分子 内に残存させた エポキシ基 で 架橋ネットワーク 化させることで 硬化 させることが可能な 熱硬化性樹脂 の総称である。 架橋ネットワーク化前の プレポリマー と 硬化剤 を混合して熱硬化処理を行うと製品として完成するが、プレポリマーも製品化した樹脂も両者ともエポキシ樹脂と呼ばれる。 概要. プレポリマーの組成は種々のものがあるが、最も代表的なものは ビスフェノールA と エピクロロヒドリン の 共重合体 である。 また硬化剤としては種々の ポリアミン や 酸無水物 が使用される。 プレポリマーの組成と硬化剤の種類との組み合わせで 物性 が多様に変化するので、 エンジニアリングプラスチック として利用される。
ポリウレタンの合成 ジイソシアネートとジオールモノマーが重合し、ポリウレタンを生成する。 トリオールを用いる場合もある。 軟質ポリウレタンフォーム製の家庭用スポンジ 硬質ポリウレタンフォームの製造のための缶スプレー 住宅建設における硬質ポリウレタンフォームの絶縁層 ...
用途. ポリ塩化ビニル製パイプ. ビニールハウス. 塩化ビニルモノマーを重合させただけの樹脂は硬くて脆く、結晶質であり、 紫外線 によりポリマー 分子 を構成する 塩素 原子 が脱離し 劣化 黄変しやすい。 そのため、柔らかくする 可塑剤 と劣化を防ぐ 安定剤 が加えられる。 熱 により軟化するため、 熱可塑性樹脂 に 分類 される。 添加する可塑剤の量によって硬質にも軟質にもなり、優れた耐 水 性・耐 酸 性・耐 アルカリ 性・耐 溶剤 性を持つ。 但し一部の溶剤には溶解し、その性質を利用した 塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤 等による接着性は良好。 熱可塑性樹脂なので溶接も可能だが、特に硬質塩ビの場合、分子内から離脱した塩素による変質・劣化には注意を要する。
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