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  1. 2021年2月10日 · 談到工廠的生產模式印象中呈現的可能是長長的流水線密集的作業人員在傳統大量生產組裝線確實如此強調的是標準化大規模生產採用專職分工方式生產線上的作業人員只做同一單純的動作以大量生產達到降低成本快速生產的目的

  2. 2018年2月8日 · 去年經由顧問輔導,導入精實生產,運用LSS 的DMAIC改善步驟,調整生產線為U型生產,產能增加一倍,生產效率提高35%,並有效降低人工成本。. (二)改善過程. 設定(Define):明確的問題陳述. 案例公司近幾年的產銷作業部門溝通協調不佳,成品、半成品堆積多 ...

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  3. 2017年3月16日 · 工業4.0成為全球產業發展政策,如何依據企業現金水準規劃導入模式不可輕忽;評估國內企業在追求工業4.0時,必須先考量我們現在已達的水準,如果企業還在2.0就不要妄想一步登天跳升到位,建議從精實生產暢流生產建立根基,先把生產製程的不平衡或平衡損失降低,讓產品各製程都能落實單件流 ...

  4. 2016年2月15日 · 塑造全員奉獻智慧腦力價值環境。. 因此智慧工廠首重觀念為創造智能化之工作環境與氣氛文化最後可以看到精實革新帶來的效益降低成本提高利益降低原料在製品成品縮短前置時間提升準時率縮減生產空間及投資降低不良損耗及省 ...

  5. 2014年11月17日 · 生產線平衡分析為量化組裝作業的損失的主要方法之一,透過測量個個作業員的作業時間,確認與生產時間的差距,其主要的損失對象為等待的時間。 改善對象之選定當然以產量龐大(或產量X單項工時的數值較高者)、今後產量可能增多、以及類似品項眾多之產品或作業為主。 透過本文所述之的 ...

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  6. 2023年7月7日 · 田口方法(Taguchi Method)是一種優化產品品質和生產製程的方法。它是由日本統計學家田口玄一郎(Genichi Taguchi)在20世紀50年代提出的,目前已被廣泛應用於各個產業中。田口方法主要是通過分析實驗數據,優化產品和生產製程的設計,從而實現「最小化」變異和成本的目標。

  7. 2023年5月26日 · TPM全面生產管理-自主保養推動實務與案例. 2023/05/26. 瀏覽數:1110. 關鍵字: TPM. 自主保養. 設備保養. 現場改善. 梁修嘉. 自主保養是TPM的核心內容之一,它是指在生產線上,由作業員負責設備的日常保養和小修,通過這種方式,保持設備處於最佳的狀態,確保生產線能夠高效運行。 在實施自主保養的過程中,有7個步驟是必不可少的,包括初期清掃、發生源與困難源對策、暫定基準書、總點檢與教育訓練、自主點檢、標準化和水平展開。 本文將從每個步驟的基本內容、實施步驟和意義等方面進行探討,旨在為企業實施自主保養提供參考和指導。 一、初期清掃. 初期清掃是自主保養的第一步,其目的是清除設備和生產環境中的污垢和雜物,確保設備處於最佳的運行狀態,並為後續的自主保養奠定基礎。

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