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2015年2月10日 · 本标准规定了硅单晶切割片、研磨片、抛光片和外延片(简称 硅片 )厚度和总厚度变化的分立式和扫描式测量方法。 本标准适用于符合GB/T12964,GB/T12965,GB/T14139规定的尺寸的硅片的厚度和总厚度变化的测量。 在测试仪器允许的情况下,本标准也可用于其他规格硅片的厚度和总厚度变化的测量。 2、规范性引用文件. 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
2012年4月25日 · 1、提高太阳电池的光电转换效率和降低成本是太阳电池研究的主要方向,薄膜太阳电池能够大幅度降低材料的用量,是降低太阳电池成本最有效的手段。 多晶硅太阳能电池在世界太阳能电池市场中占一半左右的份额。 所以,在保证太阳电池性能不变甚至提高的前提下,减少多晶硅太阳电池硅片厚度对降低光伏能源的成本具有重要意义。 2、硅片厚度对短路电流Jsc的影响. 当使用更薄的多晶硅片时,要面临的一个问题是表面的复合与基区的材料质量。 已经有实验证实,在使用SiNx作为前表面钝化层和Al作为背面场(BSF)时,当多晶硅片厚度大于200um,Jsc与硅片厚度是相互独立的关系,只有硅片厚度小于200um,Jsc才随着厚度的减少而减少。 BSF能阻碍光生少子向背表面运动,降低背表面复合,有利于p/n结对载流子的收集。
2019年4月24日 · 综上,158.75mm边长、160μm厚度、224.5mm对角线的方形单晶硅片有生产成本降低、光伏组件重量不变、功率提升两档、电池端接受度高等诸多优势。 据了解保利协鑫的铸锭单晶就是全面基于158.75mm方形尺寸,而传统规格多晶硅片也要全面升级为158.75mm。
2023年6月20日 · 2021年9月,隆基、晶科和晶澳对于统一182组件尺寸达成共识,其中最主流的72片组件尺寸为「2278*1134mm」,极大的促进了全行业组件尺寸的统一。 透过硅片尺寸的放大,组件功率得到大幅提升,能有效降低BOS成本,对应优化光伏每度电的发电成本。 在矩形硅片发展路径上,起初,拥有硅片产能的一体化企业在不变更组件尺寸的情况下基于不同的组件互联技术调整硅片尺寸以达到更高的瓦数增益,比如:隆基基于三角焊带+扁焊带分段技术提出的182*183.75mm以及晶澳基于零间距柔性互联技术提出的182*185.3mm尺寸硅片。 「矩形硅片」搭配「高密度封装技术」逐渐兴起成为了行业的发展重心。
2021年5月26日 · 随着光伏产业链的大规模扩产,光伏企业可以跳出产线兼容性的限制考虑一款新的尺寸,有企业推出了与半导体规格一致的12英寸硅片,提出了G12 (210-Φ295mm)规格,旨在进一步降低电池制造成本,同时通过更大尺寸的高功率组件来降低系统成本。 而M10 (182-Φ247mm)规格推出的逻辑则是认为:不同于半导体产业链,光伏电池的制造成本因其目前在产业链成本占比较低,已不是尺寸变化的核心考量因素;应综合考虑光伏组件设计、应用的各项边界条件,由最优组件尺寸反推硅片尺寸。 经过对全产业链 (制造、运输、安装、发电性能与系统匹配各环节)的深入分析,M10规格应运而生。
2019年5月5日 · 低铁钢化绒面玻璃 (又称为白玻璃):厚度3.2mm±0.2mm,钢化性能或者封装后的组件抗冲击性能达到国标地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标,在太阳电池光谱响应的波长范围内 (320-1100nm)透光率达91%以上,对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。 此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射,透光率不下降。 玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。 用作 光伏组件 封装材料的钢化玻璃,对抗机械冲击强度、表面透光性、弯曲度和外观等。 EVA:晶体硅太阳电池封粘材料是EVA,它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物。
2020年5月25日 · (2)由于光伏组件高发电功率的要求,光伏组件及玻璃尺寸增大,重量随之增加,对于双玻组件,推荐采用1.8mm替代2.0mm厚度的玻璃;对于单玻组件,推荐采用3.0mm替代3.2mm厚度的玻璃,可减轻组件重量7-14%,在未来更薄厚度的玻璃都可能成为光伏