塑膠射出成型 相關
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2021年7月27日 · 重點1:塑膠原料乾燥度. 塑膠原料通常在正常室溫下,是呈現固體或彈性體的狀態,而塑膠射出加工時會將原料進行加熱,讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態,以利進行後續射出成品成型,在塑膠射出過程中,要特別注意的是塑膠原料的 ...
塑膠射出成型是將熔融樹脂注入成型模穴中,由於其製程特微擁有塑膠製品成型容易、可大量生產、降低生產成本,而且可適合複雜的成品作成型等等優勢。 已廣泛應用於日常生活用品、3C 家電品和醫療耗材、汽車零配件等等,成為現今塑膠加工業最通用的應用成型技術。 但對於射出成型品質精密度的要求,環保意識考量將其射出技術的改良以及二次加工的節省,於是因應產生許多革新性的塑膠射出製程技術,如 雙料射出成型(Co-Injection Molding) 、 氣體輔助射出成型(Gas-Assisted Injection Molding) 、 射出成型(Injection Compression Molding) 、多色成型(Multi-Color Injection Molding)等。 射出成型的流程.
射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化,當呈流動狀態時.在柱塞或螺杆加壓下,熔融塑膠被壓縮並向前移動,進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間冷卻定型後,開啟模具即得製品。 這種成型方法是一種間歇操作過程。 它包括兩個主要部分,一個注射裝置和夾緊裝置。 射出機 中的 模具 可以固定在水平或 垂直 位置。 大多數 機器 是水平方向的,但垂直機器用於一些特殊 應用 ,此過程類似 鑄造 ,材料被注入到一個被加熱的桶,混合(由固態熔化成粘稠的液態)後被擠進鑄模。 材料可以在鑄模(型腔)中 冷卻 和 凝固 成鑄模的形狀。
- 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求,選定材料跟混合比例,依據塑料混合比例,透過盤料機均勻攪拌。
- 烘料。不同塑料材質,需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理,若塑膠射出代工廠處理不妥,會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程,導致填充不飽,產生氣泡等問題。
- 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式,需要人工上機台倒料;緯凱則使用中央供氣系統,將塑料從烘箱備料桶,抽入無塵室內到成型機料管,避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
- 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數,將料管的塑料注入模具內,填充至 95%。
2021年3月23日 · 塑膠是很常使用的材料,在《 新手不可不知:塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則 》一文中提到要做塑膠製品,可不只有射出成型,本文將介紹七種塑膠產品的成型法,分別介紹其製程與應用,希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助! 塑膠 材料的先備知識! 塑膠原料在室溫底下為固體或彈性體,而在加工時都會加熱原料,讓它成為具有流動性的熔融液態。 塑膠依照加工特性分為「熱塑性塑膠」和「熱固性塑膠」,前者可以多次加熱塑形,具有回收再利用性,其流動性像是黏液一般較緩慢的熔融狀態,常見有 PE、PP、PVC、ABS……等;後者在加熱後會固化,分子鏈之間形成化學鍵,成為穩定的結構,因此即使再次加熱也不能讓達到熔融液態,像是環氧樹脂、橡膠。 列出常見的七大項製程: 鑄造成型(Casting)
2020年8月18日 · 射出成型(Injection Molding) 旋轉模製 (Rotational Molding) 熱壓成型(Thermoforming) 本文介紹塑膠射出成型的基本設計原則,以便日後可以節省時間與成本,希望對開發者有所幫助! 什麼是塑膠射出成型? 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具,以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分:A、B件,當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後,就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖,黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項? 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度,才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度,零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力,甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。
2019年12月6日 · 塑膠射出機原理是將塑膠粒倒入料斗中,送至料管,加熱將塑膠粒融化,再由料管中的螺桿藉以旋轉的方式,將融化的塑膠從射嘴進入澆道進入閉合的模具中,使模具填滿塑料,再藉由模具中的冷水路將塑料冷卻至固體,開模將已成型的塑膠成品頂出後,模具又再次的閉合,進行下一個的射出環節。 大致可分為以下五個環節: 而射出過程中真正的冷卻其實是更長的,「從射出開始到開模,就已經處於冷卻的階段了,幾乎佔了整個生產流程約75%左右的時間」! 可想而知「冷卻」對於塑膠射出製程是多麼的重要! 而從射出的三大關鍵 P (壓力)、V (體積)、T (溫度)的角度來看,也可知道溫度對成品也有相當的影響性!