塑膠射出模具設計 相關
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2020年8月18日 · 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分：A、B件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖，黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？ 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角；紅色則是缺乏拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角.
模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。 塑膠模具可以應用在哪些產品？ 我們日常生活中其實有非常多工具和產品都是由塑膠模具製造而成，大到機床的底座，小到香水的噴頭、原子筆蓋等，其實都與模具有著密切的關係，塑膠模具的形狀決定這些產品的外型，模具的加工質量與精度也會決定這些塑料產品的品質。 擁有 25 年塑膠模具及射出成型經驗的緯凱專門提供各項塑膠 OEM／ODM 產品應用，包含：
塑膠開模設計. 完成產品設計後，將圖檔給塑膠射出代工廠或塑膠模具廠時，他們會依據產業的專業，告知幾個注意事項做確認，包含拔模角、PL面結合線、頂出痕、入點痕、產品是否倒鉤等注意事項做討論，包含以下五點： 1.拔模角. 如同設計時提到的，要預留模具取出方向，才能讓塑膠品從模具順利頂出，模具設計師會依據產品的脫模方向，做脫模的設計，產品的深度越深，脫模的角度就會越大，以避免刮痕及頂出痕跡加大，甚至無法脫模。 2.結合線. 為塑膠射出模閉合處，所產生的線條，外觀明顯，也會有一條痕跡，若設計在斷差處或者轉角邊原，則能避免明顯的感受，也能透過模具的表面處理如噴砂、咬花、放電來降低結合線的產生。 3.頂針痕.
以下是塑膠射出製程的一般步驟： 材料準備 ：將所需的塑膠原料（塑膠粒子或顆粒）裝入射出成型機的料斗中。 加熱與融化 ：射出成型機將塑膠原料加熱到適當的溫度（大約 180˚C~300˚C），使其融化成為流動狀態。 射出 ：一旦塑膠材料達到了適當的狀態，它被注入到模具中。 模具是由兩個半部分組成，其中一個是固定的，另一個則是可移動的。 當塑膠注入模具後，模具將被合攏，使塑膠充滿整個模具空間。 冷卻與固化 ：一旦塑膠填充模具，模具內的冷卻系統會冷卻塑膠，使其迅速固化。 這可以通過水冷卻系統或氣流來實現。 模具開啟與離型 ：當塑膠完全冷卻硬化後，模具會分開，形成成品。 然後將成品從模具中取出，這個過程稱為離型。 完成與處理 ：成品可能需要進一步的處理，例如去除閃邊或進行表面處理，最終形成最終的產品。
塑膠模具設計學 第5章射出成形用模具 5 - 31 • First, the cavity has to distribute the melt and fill all sections of the cavity without weld lines or air inclusions. With regard to the second function, the cavity dimensions must take the process shrinkage of the material
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