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2024年2月18日 · 塑膠模具材料選擇. 塑膠模具是塑膠製品製造過程中的核心工具。 它們必須能夠精確地形成產品的形狀、尺寸和紋理，同時承受高溫和壓力的作用。 塑膠模具的基本要求包括高精度、良好的耐磨性、足夠的強度和韌性，以及優異的熱穩定性。 根據製造過程的不同，塑膠模具可以分為多種類型，如塑膠射出模具、熱壓成型模具、壓縮成型模具等。 每種模具類型都有其獨特的設計和性能要求，這直接影響到鋼材的選擇。 如果你工作配合的供應商都是中國大陸的廠商，在與廠商進行DFM檢討過程中，可能會注意到這些供應商使用的鋼材名稱與台灣所用的有所不同。 這主要是因為中國模具市場大，當地材料商會開發替代鋼材來降低成本，例如某種材料可以替代S136或NAK80等。 對於這種情況，我通常持開放態度。
模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。 塑膠模具可以應用在哪些產品？ 我們日常生活中其實有非常多工具和產品都是由塑膠模具製造而成，大到機床的底座，小到香水的噴頭、原子筆蓋等，其實都與模具有著密切的關係，塑膠模具的形狀決定這些產品的外型，模具的加工質量與精度也會決定這些塑料產品的品質。 擁有 25 年塑膠模具及射出成型經驗的緯凱專門提供各項塑膠 OEM／ODM 產品應用，包含：
中小型塑膠模用料，最大厚度400mm。 高量產型塑膠模具。 適合各類塑膠模具及模座。 材質經鈣化處理，降低含硫量使其具有優異之光整性，適合拋光咬花。 標準的模具鋼，好機械加工。 P20+Ni 預硬鋼:30-33 用於沖壓和注塑模具的大型模具。
- 提供樣品或圖面。提供需求產品的樣品或設計 3D、2D 圖，與塑膠模具開發廠討論。
- 塑膠開模需求討論。提供塑膠模具開發廠商詳細的產品需求，讓廠商提供更適切的解決方案、報價給你，建議提供的細節包含：產品年需求量或月需求量。應用範圍。產品外觀要求。
- 報價下單。經過一連串的討論，塑膠模具開發廠商將針對你的需求，回覆「模具報價」和「塑膠件報價」。後續就是塑膠模具開發廠商的作業流程，你只需等產品交期驗收，平均約 30 – 90 天，受產品模具大小、穴數、機構設計等影響。
- 3D 圖面設計建模。這階段會將原本 3D 圖面，設計成塑膠模具的圖面，是影響成品品質的重要流程，其中的關鍵要點如下：有無倒鉤：倒鉤影響量產階段的成品品質，倘若在建模階段，設計評估錯誤有可能導致無法脫模，最糟的狀況是整組模具報廢，不能使用。
- 鑄造成型 Casting
- 吹氣成型blow Molding
- 擠製成型 Extrusion
- 射出成型 Injection Molding
- 焊接 Welding
- 發泡成型 Foaming
不只是金屬能鑄造，塑膠製造時也可以將液態塑料倒入模具，在室溫或是低溫烘烤下固化，再將成品取出，可以製造表面光滑的物件，也常稱為澆鑄、鑄塑。使用材料像是丙烯酸，酚醛樹脂，聚酯（Polyester）和環氧樹脂（Epoxy），常用來製作中空製品、板材等等。而以此延伸出的塑膠製程有浸漬成型（Dip Molding）、中空鑄型法 (Slush Molding）、旋轉成型（Rotational Molding，又稱滾塑成型）
吹氣成型又稱中空成型、吹塑成型，機台中間包覆著吹氣裝置，當原料加熱後擠壓經過模頭後的塑膠，會呈現中空管條狀，兩邊模具合起後會切斷餘料，接著進行送入空氣到模具，此時塑膠會像吹氣球到填滿整個模具內壁，最後冷卻後取出成品。使用材料如 ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS 等等，而產品多為各式各樣的瓶罐、汽車與醫療會用到裝液體的零件。
擠製成型又稱押出成型或擠出成形，是將熱塑性材料加熱軟化後，擠壓進入成型的模具中（稱為「模頭」）塑型，塑料會形成與模頭一致的截面，擠出一長段後冷卻，再依據需要被裁切成需要的長度。擠製成型的設備成本低且應用十分廣泛、容易自動化生產。只是造型上有限制，主要拿來生產管材、板材、棒材、薄膜，常見如水管、零件、塑膠板、塑膠條、電纜等等。
塑膠射出成型則是顆粒狀的原料進料到機台後，利用高溫高壓將熔融狀的塑料注入不鏽鋼模具，再降溫、利用頂針推出成品。可使用的材料與應用範圍廣，因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品，但相對的開模成本也高，因此通常會提高產量來分攤模具成本。 塑膠射出成型能製作的物品廣泛，更常會有師傅說「只要開得出模具就可以製造！」因此舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。而製造搜查線也走訪過許多塑膠射出廠商，每間MOQ都不一樣、擅長製作的產品也不相同。延伸閱讀：新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則
焊接是利用熱量融化熱塑性塑膠（搭配治具）把塑膠物件接合的製程，方式分為接觸與非接觸兩種，前者如振動摩擦焊接，後者像是超音波、雷射、紅外線、氣體對流焊接等等。 摩擦焊接 Friction Welding 兩個塑膠物體在一定的壓力、震幅和頻率下，互相快速摩擦產生熱量，讓塑膠在接合面上呈現熔融狀態，再將兩者夾緊作接合動作。適合熱塑性材料和半結晶樹脂（如HDPE、PA、PP、TPO），常見的應用像是汽車的進氣岐管、儀表板、車燈，其他還有航太應用。通常熔融塑料會從接縫處流出一點產生溢料，但這種製程不需要高成本的模具就可以達到好的氣密接合效果。 雷射焊接 Laser Welding 雷射焊接時要先將兩個物件疊合在一起，上層為雷射光可穿透物件，當雷射光照射時會穿透上層照到下層吸收雷射光，下層表面融化將熱量...
發泡成型與其他成型的差別在於需要將材料先膨脹，再將材料灌注到模具成型。大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發泡材料，常見如發泡聚氨酯(PUR)、發泡聚苯乙烯(EPS )、聚氯乙烯( PVC)、發泡聚乙烯( EPE)、發泡聚丙烯（EPP）。圓球狀的原料經過戊烷和熱蒸汽會熱膨脹成原先的 40 倍大，需要讓材料靜置約 12 小時後，才能再加熱注入成型模具或是射出機台，藉由高溫讓顆粒融合成型。 成品可以大幅減輕重量，具有緩衝、絕熱、電絕緣、吸音等效果，適合大量生產，可以加工的尺寸和範圍廣，應用如水果包裝、衝浪板、單車安全帽、汽車內裝（駕駛座靠枕、保險桿，和儀表板下方的緩衝材等等），但是相對的設備和模具也不便宜。 還沒有找到合作的設計團隊、打樣量產工廠嗎？ 前往廠商專區尋找產品好夥伴吧：塑膠專家在這...
設計塑膠模具必須先考慮模具材料, 而模具材料種類繁多,能夠清楚的認識材料定義及種類,才能選用最經濟與最適當材料,而模具材料選擇的因素則有下列幾點: 生產數量。 成形材料。 成品精度與表面光度。 模具組合件之形狀。 模具品質之要求。 模具材料模具材料模具材料模具材料、生、生、生、生產數量與成形材料之關係產數量與成形材料之關係產數量與成形材料之關係產數量與成形材料之關係. 請翻到下一頁. 塑膠模具製造. 定義定義定義定義. 合金鋼( alloy steel ):乃是在碳鋼中除碳以外,尚添加一種或一種以上之特殊元素,以改善碳鋼之性質,適合各種不同的用途。 又稱特殊鋼( special steel ), 而添加特殊元素有Ni、Mn、Cr、W、Si、Mo、V、Co、Al、Ti等元素。
基本介紹. 中文名 ：塑膠模具. 外文名 ：sino Plastic mould. 材質 ：壓塑、擠塑、注塑、吹塑. 套用範圍 ：汽車、家電、電子通訊、日用品. 基本簡介. 一種用於 壓塑 、 擠塑 、 注塑 、 吹塑 和低發泡成型的組合式塑膠模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。 可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。 塑膠加工工業中和塑膠成型機配套，賦予 塑膠製品 以完整構型和精確尺寸的工具。 由於塑膠品種和加工方法繁多，塑膠成型機和塑膠製品的結構又繁簡不一，所以，塑膠模具的種類和結構也是多種多樣的。
