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9個步驟一次看！ 1.盤料. 塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。 2.烘料. 不同塑料材質，需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理，若塑膠射出代工廠處理不妥，會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程，導致填充不飽，產生氣泡等問題。 3.塑料抽入成型機料管溶解. 傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。 加熱的溫度則依據不同塑料物性而有所不同，同時機台有保護裝置，達到溫度後，會再恆溫 15分鐘，避免螺桿在塑料還沒完全融熔時就運作，造成損壞。
2021年7月27日 · 重點1：塑膠原料乾燥度. 塑膠原料通常在正常室溫下，是呈現固體或彈性體的狀態，而塑膠射出加工時會將原料進行加熱，讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態，以利進行後續射出成品成型，在塑膠射出過程中，要特別注意的是塑膠 ...
2020年8月18日 · 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分：A、B件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖，黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？ 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角；紅色則是缺乏拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角.
塑膠射出製程的五大重點，分別為： 一、塑膠原料的乾燥. 二、機台大小的選擇. 三、模具的冷卻水路. 四、射出參數的調整. 五、首件檢查與量產 一、塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料，都會有微量的水氣附著在原料的表面，當這些微量的水氣進入高溫的料管後，可能會影響到產品的「外觀」或「物性」，也可能造成射出不穩定的狀況，因此，大部分的塑膠原料在生產前，都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料，吸水率也有所不同。 吸水率的差異來自於該原料化學式的「極性」高低，「極性」高的塑料，吸水率較高。 相反的，「極性」低的塑料則不容易吸水，甚至不需要烘料。 舉例來說，PA6就是一種吸水率很高的塑料，因此PA6的原料包裝袋，大多需要使用鋁箔料袋來隔絕外在的水氣，而非使用紙質的料袋。
在合模時，模具會同時切斷餘料，接著再進行吹氣。 此時因為空氣壓力的關係， 塑膠會像吹氣球一樣開始脹大，最後填滿整個模具內壁。 最後，再經過冷卻定型，就可以開模取出成品。 最常見的應用就是「容器類的產品」，像是寶特瓶、牛奶瓶、汽油桶、藥罐等。 綜合以上說明，我們可以得知： 1、「塑膠射出」可以透過模具與滑塊的開合，成型出較為複雜的立體結構。 2、「塑膠押出」主要生產管狀、條狀等中空型的結構，但因為裁切面的關係，只能在2維空間上做改變。 3、「塑膠吹出」則是介於兩者之間，但也是生產以「中空型的立體結構」為主。
塑膠射出是一種常見的塑膠加工技術，通過料管加熱並融化塑膠粒子，然後原料注入模具中進行成型。 而模具就是其精隨，根據客戶生產的產品而製作，如同業是雞蛋糕的造型鑄模，而雞蛋原料就類似塑膠原料，依據雞蛋糕模具造型，加熱最後冷卻成模具外型，這種方法可以製造出各種各樣的塑膠產品，從小到大，從簡單到複雜，小到香水的噴頭，大到汽車蓋板，都是塑膠射出的足跡。 延伸閱讀: 塑膠射出是什麼？ 塑膠射出成型流程9個步驟、原理與製程一次懂！ 2.什麼時候會用塑膠射出的製程? 塑膠射出是一種塑膠加工技術，這種方法通常用於生產大量的塑膠產品，數量越大能夠使模具。 它可以製造出各種不同形狀和大小的產品，如塑膠瓶、蓋子、儀器、零件等等。 塑膠射出是通過加熱並融化塑膠粒子，然後注入到模具中進行成型。
塑膠射出加工，是最常見的塑膠製品生產方式，讓史迪克透過簡單易懂的動畫，帶你快速地認識射出成型的原理！ 🔔訂閱本頻道👉🏻http://bit.ly/2HA3Jkf ︎本集內容📃==================================• 塑膠射出的3大元素• 認識射出機結構• 射出成型5步驟 ︎相關...
Knowledge 知識專區. 2019/03/15 3分鐘認識「塑膠射出成型」原理. 塑膠射出成型原理（塑膠加工過程） 生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。 塑膠射出是什麼？ 簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。 《射出成型的3大元素》 塑膠原料. 結晶性材料：PP、PE、PA... 非結晶材料：PS、ABS、PC... 塑膠模具. 兩板模、三板模、熱澆道. 塑膠射出機. 油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式. 在了解射出成型的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構： 射出機結構.
射出成型的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式， 1 自進料漏斗加入 2 送至加熱管中，加熱使其融化後 3 透過活塞住或推頭向前推進，經過噴嘴射入模具的模穴中 4 當模穴充滿後，模具的冷卻系統 將塑膠料，冷卻成固體，待降低到適當溫度後 5 即可開模頂出成品，然後合模，繼續下一個射出循環。 我們用最普遍的螺桿式射出成型機為例來說明： 1塑膠粒預熱進料 將塑膠粒放入漏斗中，並且加溫預熱。...
2022年3月9日 · 前言. 塑膠射出在生產過程中需要掌握的五個重點，我們在上集分享了「塑膠原料的乾燥」與「機臺大小的選擇」，而本集要分享的是： 模具的冷卻水路； 射出參數的調整； 首件檢查與量產。 模具的冷卻水路. 在射出的過程中，原料為「高溫液態狀」，需要經由冷卻來轉為「固態狀」，才能讓成品脫模。 因此，「冷卻」也是射出成型過程中的一個重要環節。 模具的冷卻有三大重點：1.溫度設定、2.水路設計、3.水質好壞。 溫度設定. 水式的模具冷卻有「常溫水、冷凍水及模溫水」三種（如圖1），常溫水的設備成本低廉且相當普及，但容易受到環境的溫差而影響模具溫度；冷凍水的生產效率高，但缺點是容易造成露水生鏽，此外，產品的「殘留應力」也會比較高；模溫水有助於射出成型，對產品的外觀也會有所改善，但缺點是生產週期比較長。
