搜尋結果
「塑膠射出成型」這個技術，主要製造生活中所看到的各種塑膠製品，例如：麥克筆外殼、酒精香水噴頭、醫療器材、汽車零件…等等，簡單來說，塑膠射出原理是將「塑膠原料」透過「塑膠射出成型機」加熱熔融成液態狀，再高壓將這些塑膠原料注入至「塑膠模具」中，經過冷卻降溫，最後取出塑膠成品，也就是你我可以看到市面上的這些塑膠產品。 你可能是想自己創業找 OEM 代工，或廠商想找長期配合的塑膠射出代工，25 年塑膠射出代工老經驗的緯凱，將不藏私分享，塑膠射出成型總共需要經過 9 大步驟，讓你快速熟悉塑膠射出成型的流程，和廠商溝通無礙。 塑膠射出成型流程有哪些？ 9個步驟一次看！ 1.盤料. 塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。 2.烘料.
2021年7月27日 · 重點1：塑膠原料乾燥度. 塑膠原料通常在正常室溫下，是呈現固體或彈性體的狀態，而塑膠射出加工時會將原料進行加熱，讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態，以利進行後續射出成品成型，在塑膠射出過程中，要特別注意的是塑膠 ...
2020年8月18日 · 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分：A、B件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖，黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？ 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角；紅色則是缺乏拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角.
塑膠射出成型是將熔融樹脂注入成型模穴中，由於其製程特微擁有塑膠製品成型容易、可大量生產、降低生產成本，而且可適合複雜的成品作成型等等優勢。 已廣泛應用於日常生活用品、3C 家電品和醫療耗材、汽車零配件等等，成為現今塑膠加工業最通用的應用成型技術。 但對於射出成型品質精密度的要求，環保意識考量將其射出技術的改良以及二次加工的節省，於是因應產生許多革新性的塑膠射出製程技術，如 雙料射出成型（Co-Injection Molding） 、 氣體輔助射出成型（Gas-Assisted Injection Molding） 、 射出成型（Injection Compression Molding） 、多色成型（Multi-Color Injection Molding）等。 射出成型的流程.
在合模時，模具會同時切斷餘料，接著再進行吹氣。 此時因為空氣壓力的關係， 塑膠會像吹氣球一樣開始脹大，最後填滿整個模具內壁。 最後，再經過冷卻定型，就可以開模取出成品。 最常見的應用就是「容器類的產品」，像是寶特瓶、牛奶瓶、汽油桶、藥罐等。 綜合以上說明，我們可以得知： 1、「塑膠射出」可以透過模具與滑塊的開合，成型出較為複雜的立體結構。 2、「塑膠押出」主要生產管狀、條狀等中空型的結構，但因為裁切面的關係，只能在2維空間上做改變。 3、「塑膠吹出」則是介於兩者之間，但也是生產以「中空型的立體結構」為主。
塑膠射出加工，是最常見的塑膠製品生產方式，讓史迪克透過簡單易懂的動畫，帶你快速地認識射出成型的原理！ 🔔訂閱本頻道👉🏻http://bit.ly/2HA3Jkf ︎本集內容📃==================================• 塑膠射出的3大元素• 認識射出機結構• 射出成型5步驟 ︎相關...
Knowledge 知識專區. 2019/03/15 3分鐘認識「塑膠射出成型」原理. 塑膠射出成型原理（塑膠加工過程） 生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。 塑膠射出是什麼？ 簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。 《射出成型的3大元素》 塑膠原料. 結晶性材料：PP、PE、PA... 非結晶材料：PS、ABS、PC... 塑膠模具. 兩板模、三板模、熱澆道. 塑膠射出機. 油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式. 在了解射出成型的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構： 射出機結構.
2020年5月3日 · 塑膠射出製程的五大重點，分別為： 一、塑膠原料的乾燥. 二、機台大小的選擇. 三、模具的冷卻水路. 四、射出參數的調整. 五、首件檢查與量產 一、塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料，都會有微量的水氣附著在原料的表面，當這些微量的水氣進入高溫的料管後，可能會影響到產品的「外觀」或「物性」，也可能造成射出不穩定的狀況，因此，大部分的塑膠原料在生產前，都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料，吸水率也有所不同。 吸水率的差異來自於該原料化學式的「極性」高低，「極性」高的塑料，吸水率較高。 相反的，「極性」低的塑料則不容易吸水，甚至不需要烘料。 舉例來說，PA6就是一種吸水率很高的塑料，因此PA6的原料包裝袋，大多需要使用鋁箔料袋來隔絕外在的水氣，而非使用紙質的料袋。
塑膠射出是一種常見的塑膠加工技術，通過料管加熱並融化塑膠粒子，然後原料注入模具中進行成型。 而模具就是其精隨，根據客戶生產的產品而製作，如同業是雞蛋糕的造型鑄模，而雞蛋原料就類似塑膠原料，依據雞蛋糕模具造型，加熱最後冷卻成模具外型，這種方法可以製造出各種各樣的塑膠產品，從小到大，從簡單到複雜，小到香水的噴頭，大到汽車蓋板，都是塑膠射出的足跡。 延伸閱讀: 塑膠射出是什麼？ 塑膠射出成型流程9個步驟、原理與製程一次懂！ 2.什麼時候會用塑膠射出的製程? 塑膠射出是一種塑膠加工技術，這種方法通常用於生產大量的塑膠產品，數量越大能夠使模具。 它可以製造出各種不同形狀和大小的產品，如塑膠瓶、蓋子、儀器、零件等等。 塑膠射出是通過加熱並融化塑膠粒子，然後注入到模具中進行成型。
射出成型就是將塑膠（一般為粒料）在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時．在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品。 這種成型方法是一種間歇操作過程。 它包括兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。 射出機 中的 模具 可以固定在水平或 垂直 位置。 大多數 機器 是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊 應用 ，此過程類似 鑄造 ，材料被注入到一個被加熱的桶，混合（由固態熔化成粘稠的液態）後被擠進鑄模。 材料可以在鑄模（型腔）中 冷卻 和 凝固 成鑄模的形狀。
