吳琪銘部落格 相關
廣告過去一個月已有 超過 1 萬 位使用者造訪過 tw.strikingly.com
部落格解決方案為您量身訂製。免費架設網站和商店。 良好的SEO最佳化效果，助力網站排名提升。
搜尋結果
2020年5月25日 · 目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂、结构设计难度最大的电池。 采用IBC与HJ技术结合的HBC技术可以使电池效率进一步提升，在2017年已经得到26.6%的世界记录效率。 IBC电池的结构图. 美国SunPower公司已经研发了三代IBC太阳电池。 其中，2014年在N型CZ硅片上制备的第三代IBC太阳电池的最高效率达到25.2%。 资料显示，SunPower量产效率达25%，LG量产效率达24.5%。
2023年8月22日 · 日前，梅耶博格决定将于3月停止在德国弗赖贝格的太阳能电池组件生产，以阻止在欧洲的持续亏损。 该公司将转而专注于在美国建立生产设施。 梅耶博格表示：“由于尚未就政策支持措施做出任何决定，以纠正目前因太阳能组件供应过剩和倾销价格而 ...
2020年5月19日 · N型硅片是异质结电池生产成本中所占比重最高的成本中心之一，因此利用薄化硅片以降低材料成本成为降本必要路径。 由于异质结电池结构对称，加上电池工艺最高温度不超过200°C，更易于实现在量产中使用薄化硅片， 如梅耶博格 （Meyer Burger） 在2018 CSPV发表的内容中，使用硅片厚度从180um降到 120um，虽然短路电流（Isc）随厚度电池变薄而降低，但开路电压却提高，因此即便使用薄化硅片亦可维持相同电池效率，而薄化电池并再搭配智能网栅技术（SWCT™）可在组件上增加5W左右的瓦数输出。 因此对于使用N型硅片异质结电池来说，藉由逐步使用薄片化硅片来达到提效降本的功能成为可能。 工艺流程简单.
2020年8月6日 · 1.焊带拉伸比. 圆形密栅焊带对拉伸比比较敏感，拉伸比越大，铜基材被延展的越厉害，涂覆的锡层破坏越厉害，导致可焊性越差，越焊不住，根据不同品牌焊带测试出来在保证拉直状态的最低拉伸比进行调整。 2.切刀的裁切. 这里的切刀指的是焊带裁切切刀，就是调试切刀的动刀与定刀之间要没有间隙，如果存在间隙裁切后的断口是呈向下弯曲，导致焊带头部与电池片不能贴合，造成虚焊。 调试的时候需要检查定刀，定刀的位置容易忽视，导致位置不合适不能消除动刀定刀的间隙。 定刀里面是沉头螺丝，存在一定螺丝间隙可供调整。 3.焊带H1的夹持位置. 主要指H1的交换位位置调整，调整保证焊带夹持印记在尽量靠着焊带端部，可以把这个位置控制在焊带端部0.5mm。
2017年11月27日 · 一、PECVD原理. PECVD 系统是一组利用平行板镀膜舟和高频等离子激发器的系列发生器。 在低压和升温的情况下，等离子发生器直接装在镀膜板中间发生反应。 所用的活性气体为硅烷SiH4和氨NH3。 这些气体作用于存储在硅片上的氮化硅。 可以根据改变硅烷对氨气的比率，来得到不同的折射指数。 在沉积工艺中，伴有大量的氢原子和氢离子的产生，使得晶片的氢钝化性十分良好。 在真空、480摄氏度的环境温度下，通过对石墨舟的导电，使硅片的表面镀上一层SixNy。 3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2. 二、Si3N4.
2017年11月27日 · 梅耶博格将生产用于太空的超薄硅太阳能电池！ 据悉，梅耶博格科技股份公司与SolestialInc.于近期宣布建立战略合作伙伴关系，生产用于太空旅行的下一代超薄硅太阳能电池。
2020年3月17日 · 《七大对比》关于组件重量是根据自己的测算来说明背板组件重量轻的优势。 表1：《七大对比》中的组件重量测算. 问题1：双玻组件和背板组件的重量差异是这样吗？ 从表中的数据来了解一下组件重量的计算条件。 根据资料，超白玻璃的比重是2.5076 g/cm3，双玻的玻璃厚度是2.5mmX2或者2mmX2，背板组件的玻璃厚度是3.2mm。 各种组件的玻璃重量计算为比重* 玻璃面积* 玻璃厚度，本文计算结果分别为： 表2：各种面积组件的玻璃重量（kg） 一般来讲双玻组件和背板组件所用的封装材料、电池片、接线盒重量都是相近的（即便双玻用分体式接线盒，每个分体重量也会降低），二者的重量差别在于前玻璃、后玻璃/背板、铝边框。
