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- 粉末冶金的缺點： 1、粉末冶金製品的強韌度較差；粉末壓縮後，製品內部氣孔不能完全消除，因此製品的強度和韌度不如鑄鍛件。 2、粉末冶金設備無法生產大型產品。 因為金屬粉末的流動性不如熔融金屬，所以形狀和尺寸有一定的限制，重量不超過10公斤。
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2019年7月26日 · 粉末冶金技術的優點： 1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。 2、由於粉末冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。 用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。 3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能製取高純度的材料。 4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。 粉末冶金技術的的缺點：
2017年2月15日 · 一、粉末冶金工藝的優點. 1、可以加工特殊材料。 材料粉末冶金的方法可以製造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。 2、節約金屬，降低成本。 因為粉末冶金可以壓製成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。 用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。 3、製取高純度材料。 粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的雜質，而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。 因此製品純度相對較高。 4、材料分配正確性。 粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。 5、大批量生產降低成本。 粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產，例如齒輪等加工費用較高的產品，它可以極大降低生產成本。 二、粉末冶金工藝的缺點.
2021年6月2日 · 粉末治金技術缺點分析: 粉末治金製品有孔隙, 故強度與鍛造件或鑄件來的低。 由於成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制。 受制於壓模設備能力故只適用於成批或大量生產. 粉末冶金應用: 粉末冶金 最大的應用在 汽機車零件; 零件包含了傳動齒輪，鏈輪，皮帶輪，傳動馬達齒輪，含油軸承，油泵齒輪 ，螺旋傘齒輪/直齒輪，內齒輪，直齒，出力軸，葉輪等…. 粉末冶金技術: 鈦合金其中之一大項是車用鈦合金; 車用鈦合金發展趨勢: 在汽車方面的運用很廣泛, 主要應用在發動機元件和底盤部件上例如, 閥門, 閥簧及連杆, 彈簧及排氣系統和緊固件等. 其關健性能為省油, 減輕重量, 提升效能, 可靠性高以及抗氧化性高等. 粉末冶金鈦合金優點: 1. 強度高. 2. 熱強度高. 3.
臺灣正體. 鐵粉常被用於燒結. 粉末冶金 （Powder metallurgy），是一種以 金屬 粉末 為原料，經壓制和 燒結 製成各種製品的加工方法。 粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入 模具 型腔，施以一定的 壓力 ，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。 粉末冶金零件生產工藝的本質性優勢是，具有零件最終成形能力和材料利用率很高。 金屬粉末的重要性質 [ 編輯] 顆粒形狀：粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關，越不規則的粉末在壓實時，壓胚的強度越大。 細度：指粉末顆粒的尺寸大小，係利用篩子檢查其尺寸，並以分級方法，決定顆粒尺寸的分佈，越細的粉末，燒結性越好。
2021年3月11日 · 粉末冶金的優點： 1、特殊材料可進行加工。 難熔化的金屬和化合物，假合金和多孔材料都可以採用粉末冶金方法進行加工。 2、節省原材料，降低生產成本；由於粉末冶金可以壓製成成品尺寸，因此無需再加工。 此方法產生的金屬損耗僅為1%，而普通加工方法產生的金屬損耗為80%。 3、製造高純度的材料；在粉末冶金工藝中，材料不熔化，不與其它物質的雜質混合，在真空和還原氣氛中燒結，不會對材料造成氧化或污染。 所以產品純度較高。 4、材料分布合理；粉末冶金法可保證配料過程中原料的準確、均勻。 5、批量生產，降低生產成本；粉末冶金適合加工各種形狀均勻的產品，如齒輪等。 其加工成本較高，可大大降低生產成本。 粉末冶金的缺點：
粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。 另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。 廣義的粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金製品等。 狹義的粉末冶金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件 (占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。 特點. 粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、 物理性能 ，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。 運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如 含油軸承 、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。 （1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。
優點. 1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。 2、由於粉末冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。 用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。 3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和 脫氧劑 等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能製取高純度的材料。 4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。 缺點.
