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2024年4月7日 · 1 提效. 相同版型的0BB组件，百佳年代推出的封装方案可实现焊带更细，遮光面积更小，组件功率提升约0.7%-1%。 2 省银. 可有效降低电池浆料单耗，更稳定的实现银包铜/铜互连技术，减少银浆使用。 3 减薄. 百佳年代皮肤膜技术可实现低温焊接，更适合电池薄片化，进一步节省硅料用量。 4 高良率. 百佳年代0BB封装技术，在层压过程与焊带包覆性能更优，可提高光伏组件制程良率和产品稳定性。 一体膜技术，为光伏降本带来更多可能. 在实践中，百佳年代发现，采用皮肤膜方案胶膜生产成本较高，低克重胶膜的工艺要求比较严苛，组件制程中需进行2次铺设，皮肤膜铺设还将涉及设备改造。
2022年8月31日 · 以祥邦科技最新推出的Rhino－灵犀纯POE封装胶膜为例，该产品克服了传统纯POE胶膜的缺陷，具有防滑、高透光、交联速度快和低克重下性能保持稳定（薄）的特点。
2024年1月31日 · 本文对比了EVA和POE在这四大环境因素下所受到的影响，给大家提供一种选择材料的新思路和新方法。 1.热量. EVA和POE材料在经过交联后都可以承受约150℃的短时间高温暴露，但是如果温度继续提高，在200℃以上时，EVA会发生分解，大量释放醋酸。 而POE的热分解温度则至少需要300℃。 2.氧气. EVA和POE在常温下均不易氧化，但是由于EVA中始终存在少量的游离醋酸单体，在高温下会被氧化，但是POE则全部是化学性能稳定的碳氢键，与氧气发生化学反应的温度要比EVA高得多。 3.水. 从分子结构上看，EVA含有酯基，而酯基是容易发生水解的，水解产生的端羧基会进一步促进水解反应的发生，使得材料快速老化。 而POE的全碳氢链化学稳定性很高，不受水解影响。
2013年12月23日 · 太阳能电池封装胶膜 (EVA)是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间 (EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。 由于 EVA胶膜 在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 阳光透过上层玻璃，透过EVA胶膜，在硅晶片上将光能转换成电能。 虽然硅晶片本身具有长达三十年的寿命，但其易碎且光电转换效率很容易不衰减，所以太阳电池是借助于两层EVA膜将硅晶片封装于其中，再和上层玻璃下层TPT膜粘结。 实际上，用于粘合的高分子封装材料的工作寿命比硅晶片的寿命短得多。 在室外恶劣的气候环境中，高分子封装材料会很快老化变黄，脱胶龟裂，导致整个电池组件的光电转换效率下降或者是短路失效。
2021年6月4日 · 我们选了POE胶膜和EV胶膜，分别用上下用POE封装结构，使用两种胶膜做了抗PID实验。 可以看到抗PID性能非常好，低于1%，但是把这两款POE只用在背面，正面改成EVA胶膜，本来大家以为背面PID肯定由背面胶膜决定，但是正面的EVA也会对背面的PID产生影响 ...
2018年4月24日 · 原因分析： 1.EVA胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。 2.EVA胶膜材料本身品质不高，如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。 3.太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。 4.抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。 5.层压的压力不够。 6.加热板温度不均，使局部提前固化。 7.层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。 8.有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。 解决办法： 1.控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。 2.材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。 3.将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤1-2分钟，使其潮气赶出。 4.调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。 5.增大层压压力。
2020年5月15日 · 自动化解决方案. 间隙贴膜BC81有离线及在线的自动化应用方案可以选择，满足不同产线及工况的需求，提供更加灵活的解决方案及更高效的工作效率。. 看了3M硬核新材料的解析，奋战在光伏行业多年的你有什么想法？. 3M始终坚持为行业提供更专业、持久、可靠 ...
