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2016年10月11日 · 隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。 近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。 2011年，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。 图1：晶硅电池隐裂形状 . 2、“隐裂”对组件性能的影响. 不同的隐裂，对电池片功能造成的影响是不一样的。 先来看一张电池片的放大图。 图2：晶硅电池片结构. 根据晶硅电池的结构，如上图，电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。 当隐裂导致细栅线断裂时，细栅线无法将收集的电流输送到主栅线，将会导致电池片部分甚至全部失效。
2020年3月19日 · 太阳能电池片常见缺陷处理. 2020-03-19 08:30 来源：摩尔光伏 关键词： 太阳能电池 光伏技术 光伏 收藏 点赞. 分享. 订阅. 投稿 我要投稿. 摘要:针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题，利用多种测试设备（EL、PL、Corescan等），在电池制作的主要工序段（扩散、镀膜、印刷、烧结）对硅片和电池片进行检测，归纳和总结了电池的各种典型缺陷的成因，利用这些检测手段和分析结果，能够及时有效地反馈生产过程中产生的缺陷类型，有利于生产工艺的改进和质量的控制。 （来源：微信公众号“摩尔 光伏 ”） 1、引言.
2020年5月7日 · 光伏组件加工 — 七大工艺步骤及不良分析. 2020-05-07 08:17 来源：协鑫集成科技 关键词： 光伏组件 太阳能电池 光伏技术 收藏 点赞. 光伏组件 加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的 太阳能电池 片封装，使其可在恶劣的户外 ...
2020年3月24日 · 硅片脏污问题分析太阳能硅片切割完毕后，在对硅片进行清洗后，会出现硅片表面脏污的情况，影响了硅片外观质量，同时也会影响后续工序的加工。本文主要对脏污片的类型及其产生原因进行了分析。1.引言（来源：微信公众号“摩尔光伏”）硅片清洗工序是将线锯机
2017年11月24日 · 制绒的目的是在硅片表面形成绒面面，以减少电池片的反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式。 通常情况下用碱处理单晶，可以得到金字塔状绒面；用酸处理多晶，可以得到虫孔状无规则绒面。 处理方式区别主要在与单多晶性质的区别。 工艺流程：制绒槽 → 水洗 → 碱洗 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 吹干。 一般情况下，硅与HF、HNO3（硅表面会被钝化）认为是不反应的。 当存在于两种混合酸的体系中，硅与混合溶液的反应是持续性的。 二、扩散. 扩散是为电池片制造心脏，是为电池片制造 P-N 结， POCl3 是当前磷扩散用较多的选择。 POCl3 为液态磷源，液态磷源扩散具有生产效率较高、稳定性好、制得 PN 结均匀平整及扩散层表面良好等优点。
2020年5月18日 · 隐裂产生的根本原因： 外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、测试等过程中会受外力作用，当参数设置不当、设备故障或操作不当时会造成隐裂。 高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然遇到高温后出现膨胀会造成隐裂现象，如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。 原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。 根据电池片隐裂的形状，大致可分为5个种类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。 二、“隐裂”对组件性能的影响. 晶硅太阳能电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。
2019年7月4日 · 单晶硅太阳电池黑角问题的研究. 2019-07-04 11:36 来源：光伏测试网 作者：和江变, 邹凯, 李显光 关键词： 太阳能电池 光电转换效率 光伏技术 收藏 点赞. 分享. 订阅. 投稿 我要投稿. 摘要：用电致发光 (EL) 技术检测P型常规单晶硅太阳电池, 发现角部发黑问题。研究其与电池制造工艺或单晶硅材料的相关性, 测试正常和黑角电池片的电性能参数发现黑角电池 光电转换效率 低于19. 90%。经腐蚀剥离电池分析基底单晶硅材料, 发现黑角处材料的少子寿命比中心位置处低约50μs以上。
