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  1. 塑膠射出成型技術 相關

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      圖片: made-in-china.com

      • 塑膠射出技術主要用於製造我們生活中所看到的各種塑膠製品，射出成型原理是先將顆粒狀的塑膠粒，透過射出成型機高溫加熱熔融成液狀可流動的狀態，並以高壓模式將熔融後的塑膠原料注入模具中，在經過一段時間冷卻降溫，最後開啟模具後就完成了最終的塑膠成品。
      www.edex.com.tw/blog-detail/What-is-plastic-injection

      塑膠射出是什麼？不藏私分享塑膠射出成型原理和步驟- 宜得世股份有限公司

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    2021年7月27日 · 塑膠射出原理是什麼？ 塑膠射出技術主要用於製造我們生活中所看到的各種塑膠製品，射出成型原理是先將顆粒狀的塑膠粒，透過射出成型機高溫加熱熔融成液狀可流動的狀態，並以高壓模式將熔融後的塑膠原料注入模具中，在經過一段時間冷卻降溫 ...

  4. www.canshow.com › plastic-injection-modling塑膠射出成型的 6 個技術重點 - 泳慶工業

    塑膠射出成型是一種複雜的製造工藝，其成功與否取決於多個關鍵因素。以下是針對塑膠射出成型，我們統整的 6 大技術重點： 材料選擇 選擇適合的塑膠原料對於最終產品的性能至關重要。考慮到塑膠產品的使用環境、力學要求、化學耐受性等因素。

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  6. www.way-kai.com › zh › wk092801塑膠射出是什麼？塑膠射出成型流程9個步驟、原理與製程一次懂！ ...

    • 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。
    • 烘料。不同塑料材質，需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理，若塑膠射出代工廠處理不妥，會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程，導致填充不飽，產生氣泡等問題。
    • 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
    • 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數，將料管的塑料注入模具內，填充至 95%。

  7. www.pidc.org.tw › rd射出成形技術 | 財團法人塑膠工業技術發展中心

    結合以理論為基礎之套裝分析軟體及材料特性、模具設計、射出成型等實務經驗，可經由有限 元素分析法及模擬射出成型充填、保壓、冷卻、翹曲等過程中或結束後之各項物理特性 ( 如壓 力、溫度、剪應力 …

  8. mag.addmaker.tw › 2020/08/18 › injection-molding新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則 - 加點製造誌

    • 拔模角度
    • 倒角
    • 脱模死角/倒勾
    • 補強肋
    • 零件連接法
    • 澆口位置和物料流動方向
    • 建議肉厚

    模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。

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    零件倒角具有許多功能，一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時，塑料流動會更順暢，最重要的是它可以減少模具費用，且防止應力集中產生裂紋。 注意事項：倒角處要保持相同肉厚。假設內部半徑為 1/2 厚度，則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。

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    倒勾會讓模具無法順利脫模，其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。它會因為設計而出現在任何位置，如果設計上必須設計凹、凸角，就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。 需要注意的是模具設計與拆件上會為了解決倒勾問題而增加成本，所以應該在設計時盡量避免。

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    補強肋的功用是讓零件有額外支撐，主要是用於以下兩種狀況： 1.零件有 90 度直角的相接處 2.零件太長、太大，導致壁厚有可能容易斷裂。 而支撐肋最好是沿著延伸的壁面做支撐，如下圖： 需要注意的是設計補強肋時，除了要考慮脫模角和主要壁厚以外，支撐肋也不能超過相連主結構的 1/3 厚度。

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    產品通常由兩個以上的零件組成，這些零件可以透過安裝凸轂、彈簧鉤、螺絲來接在一起。常見的方法是利用自攻螺絲和凸轂來鎖緊，或是對齊唇部及溝槽來接合。 在設計零件接合時，要記得文章前面提到的原則，包含拔模角、薄殼零件和補強肋等等。

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    除了頂針位置和分模線，澆口位置也很重要，澆口是熔融塑料進入模具時，零件腔體的地方。而零件冷卻後，澆口會留下痕跡，有些即使經過後加工處理也會有痕跡。 澆口的位置會考慮幾個因素： 1. 在成品上不明顯的位置； 2. 不會影響到其他零件的位置； 3. 物料能均勻地流過零件； 4. 或是綜合考量以上因素。

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    以上為塑膠射出成型時必須遵守的基本原則，也稱作 DFM （可製造設計），建議在整個產品設計過程中製作檢查表，以節省成本與時間。 本文作者為 jayconsystems，加點製造經授權同意轉載編譯，原文著作所屬 jayconsystems。 你有塑膠產品想找台灣優秀的塑膠射出工廠嗎？點此前往尋找塑膠專家吧！ 延伸閱讀：「巷子內」的小鴻海：雅文塑膠射出成型到組裝的生產一條龍 GOGORO 也合作：小量多樣的新創友善塑膠射出工廠—家暘企業 加點製造為產品開發專業知識交流社群，專業問答提供開發者互助學習，也可以快速的搜尋在地的優秀設計與製造廠商。優秀產品資訊歡迎投稿。

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    • 《龍成塑膠 射出加工》塑膠知識－3分鐘認識「塑膠射出成型」原理
    • 塑膠射出成型機構造名稱
    • 塑膠射出成型機構造名稱

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