帶式輸送機可從哪些角度分類? 相關
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2020年6月8日 · 帶式輸送機可從不同的角度分類。 1．按承載能力分類 輕型帶式輸送機：專門應用於輕型載荷的輸送機。 通用帶式輸送機：這是應用最廣泛的帶式輸送機，其他類型帶式輸送機都是這種帶式輸送機的變形。
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带式输送机与其他散状物料的运输方式相比，有以下特点。 ...
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- 操作和調試
- 維護操作
輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式 。
輸送機（Conveyor），按運作方式可分為：裝補一體輸送機、皮帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機、滾筒輸送機、板鏈輸送機、網帶輸送機和鏈條輸送機。
首先從帶式機系統的組成進行講解：皮帶輸送機是最重要的散狀物料輸送與裝卸設備，可廣泛用於礦山，冶金，建材，化工，電力，食品加工等工業領域，在煤礦，金屬礦，鋼鐵企業，港口，水泥廠等地都可以看到皮機的大量套用，運輸機械不僅能夠完成散狀物料的輸送，還可以來輸送成件物料，但依據使用地點，工作環境，輸送物料種類的不同，在其設計和套用中也會有較大的差別；
現代化的輸送機系統對防塵具有更高的要求，為此，在各轉接處設有灑水集塵的裝置，在膠帶輸送機沿線會設有防風罩或擋風板，系統是由單機組成的，對在整機系統中工作的操作和修理者來說，既要立足於自己分管的單機，又要了解系統間的相互聯繫，單機又是由許多部件組成的，只有做好各個部件的日常維護保養，使其處於良好的工作狀態，才能確保設備的安全運行；
我們一般會根據帶式輸送機的使用場所，工作環境，技術性能及輸送物料種類等多方面的不同，以滿足多種作業工況的形式，除較多採用的通用皮帶輸送機外，還有多種新型結構的特種膠帶輸送機，其中具有代表性的主要有：大傾角帶式機，深槽帶式機以及壓帶式機，管狀帶式，氣墊帶式，平面轉彎帶式，線摩擦式，波狀擋邊輸送帶式運輸機械等，進行細化又可存在多種分類方式，現作以下介紹：
按用途分類，有通用移動式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結構式，可移置式輸送機，裝載機專用轉載功能式，大傾角式輸送機等，一般來說短距離廠內運輸機可以完成水平，上運或者下運，可逆花紋式皮帶機可以用於雙向輸送物料，懸臂機通常安裝在堆料機上，並可迴轉，以實現排土或布料的作用，而由門架支撐的高架機通常配合其他散料處理設備共同使用，例如在水電建設中的套用，可配置標準中間框架，該機架設定在軌枕上，可便於移置；
按運輸物料的類別來分類，有一般鬆散物料用的，堅硬物料用的以及單件物料用的皮帶輸送機等，按橡膠運輸帶承載段的位置來分類，包括皮帶承載段在上面的和承載段在下面的以及同時承載段在上下面的雙向輸送機三種類型，使用雙向輸送機可以分別在上分支和下分支輸送物料，但為了保持物料接觸面不產生改變，需要對橡膠帶進行定期翻轉。
膠帶輸送機
散料輸送機械
（1）帶式輸送機 帶式輸送機由驅動裝置拉緊裝置輸送帶中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，藉以連續輸送散碎物料或成件品。 帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。套用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以帶式輸送機廣泛套用於現代化的各種工業企業中。 在礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天採礦場及選礦廠中，廣泛套用帶式輸送機。它用於水平運輸或傾斜運輸。 通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。 ①輸送帶 常用的有橡膠帶和塑膠帶兩種。 橡膠帶適用於工作環境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對於大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑膠帶具有耐油、酸、鹼等優點，但對於氣候的適應性差，易打滑和老化。頻寬是帶式輸送機的主要技術參數。 ②托輥 分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用於大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調心托輥、緩衝托輥。槽形托輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩衝托輥裝在受料處，以減小物料對帶的衝擊。 ③滾筒 分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。 ④漲緊裝置 其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，並使輸送帶在托輥間的撓度保證在規定範圍內。 帶式優勢：首先是它運行可靠。在許多需要連續運行的重要的生產單位，如發電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均採用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。 帶式輸送機動力消耗低。由於物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小(約為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利於降低生產成本。 帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定．短則幾米，長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。 根據工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送幹線。 帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。 膠帶輸送機主要技術參數 （2）螺旋輸送機 螺旋輸送機俗稱絞龍，適用於顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式。輸送距離根據畸形不同而不同，一般從2米到70米。 輸送原理：旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送。使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。 結構特點：螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。 雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了，就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一台螺旋輸送機。 螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。 （3）斗式提升機 斗式提升機利用均勻固接於無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械。 斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，其主要性能及參數符合JB3926----85《垂直斗式提升機》（該標準等效參照了國際標準和國外先進標準），牽引圓環鏈符合MT36----80《礦用高強度圓環鏈》,本提升機適於輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由於提升機的牽引機構是環行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。一般輸送高度最高可達40米。 斗式提升機工作原理：斗式提升機結構簡單、運行平穩，掏取式裝料，混合式或重力卸料，斗式提升機輪緣採用組合鏈輪，更換方便，鏈輪輪緣經特殊處理壽命長，下部如採用重力自動張緊裝置，能保持恆定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件，物料溫度不超過250 ℃。
物流輸送機械
輸送機種類：大傾角輸送機、波形擋邊輸送機、擋邊隔板輸送機、移動輸送機、移動式輸送機、水平移動式輸送機和大傾角膠帶輸送機。輸送機是彩瓦機械的配套設備，套用廣泛。 （1）不鏽鋼網帶輸送機 1.本機型機架可採用不鏽鋼製作，鋁型材製作。鏈板可根據需要選用相應材質和寬度的鏈板。參照輸送產品-平板鏈來選型。 2.選用不同形式的平板鏈，可實現平面輸送、平面轉彎、提升下降等各種功能。 3.電機可根據需要設定在機架下面或機架上面。 4.速度調節可選擇變頻調速或選用無級變速減速電機。 5.輸送機可設定側面擋板，兩側安裝控制工位單元，實輸送過程的自動化功能。 6.用戶在詢價時請提供詳細輸送物料名稱、尺寸和要求機器的材質、尺寸、速度、輸送量要求等。 （2）刮板輸送機流水線的介紹（優點及缺陷）： 用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機。按刮板輸送機溜槽的布置方式和結構，可分為並列式及重疊式兩種，按鏈條數目及布置方式，可分為單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈4種。 刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設定的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。 在當前採煤工作面內，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是採煤機的運行軌道，因此它成為現代化採煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續運轉，生產就能正常進行。否則，整個採煤工作面就會呈現停產狀態，使整個生產中斷。 各種類型的刮板輸送機的主要結構和組成的部件基本是相同的，它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。 此外，還有供推移輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。機頭部由機頭架、電動機、液力偶合器、減速器及鏈輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝置。重型刮板輸送機的機尾與機頭一樣，也設有動力傳動裝置，從安設的位置來區分叫上機頭與下機頭。 刮板輸送機主要優點： 1、結構堅實。能經受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。 2、能適應採煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。 3、機身矮，便於安裝。 4、能兼作採煤機運行的軌道。 5、可反向運行，便於處理底鏈事故。 6、能作液壓支架前段的支點。 缺點: 1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。 2、不宜長距離輸送。 3、易發生掉鏈、跳鏈事故。 4、消耗鋼材多。成本大。 （3）滾筒輸送機 滾筒輸送機可以沿水平或較小的傾斜角輸送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盤，箱類容器及各種工件。對於非平底物品及柔性物品可藉助托盤實現輸送。具有結構簡單，運轉可靠，維護方便，經濟，節能等特點，最突出的是他與生產工藝過程能較好地銜接和配套，並具有功能的多樣性。 輥筒軸形式表:
穿孔工藝
輸送機擋板的2種穿孔工藝 （1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續雷射的照射後在中心形成一凹坑,然後由與雷射束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。 （2）脈衝穿孔：（Pulse drilling）採用高峰值功率的脈衝雷射使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈衝雷射只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。 一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的雷射器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2雷射器不能適應雷射切割的要求。此外脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
橡膠運輸帶以平方為計量單位，定製時，長度和平方米數應同時提出。
（1）膠帶規格長度表示方法
頻寬（毫米）x 布層數x [上膠厚（毫米）+下膠厚（毫米）] x 帶長（米）
（2）膠帶的平方米折算方法可採用
一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。
①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。
②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對於以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。
③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送頻寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。
一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
二、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
四、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
五、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
六、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸鹼性油類和有機溶劑成份的物料。
（1）啟動和停機
輸送機一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數台皮帶輸送機時，應採用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發事故，每台輸送機還應設定就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一台。為了防止輸送帶由於某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。
（2）皮帶輸送機的安裝
皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。
1、安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然後順次安裝各節中間架，最後裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設並找準之後，可將各單節連線起來。
2、安裝驅動裝置：安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的範圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。
線體輸送可根據工藝要求選用：普通連續運行、節拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節奏的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。 皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用 皮帶輸送機 ，輕型皮帶機如用在電子塑膠，食品輕工，化工醫藥等行業。 皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程式化控制和自動化操作。 運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，並可以上下坡傳送。 基本介紹. 中文名 ：帶式輸送機. 外文名 ：belt conveyor. 作用 ：輸送物品. 別名 ：膠帶輸送機 皮帶輸送機.
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2018年10月31日 · 帶式輸送機可以從不同角度分類。 (1) 按驅動方式分類。 ①線摩擦帶式輸送機，用一個或多個輸送帶作為驅動體；②磁性帶式輸送機，通過磁場作用驅動輸送帶；③單滾筒驅動帶式輸送機和多滾筒驅動帶式輸送機。 (2) 接輸送機線路布置分類。 ①空間彎曲帶式輸送機，可在空間實現彎曲運行；②直線帶式輸送機，輸送機縱向是直線，但可在鉛垂面上有凸凹變化曲線；③平面彎曲帶式輸送機，可在平面上實現彎曲運行。 (3) 按承載方式分類。 ①深槽型帶式輸送機，加大槽深，除用托輥支撐外，也起到對物料的夾持作用，可增大輸送帶傾角；②托輥式帶式輸送機，用托輥支撐輸送帶；③氣墊帶式輸送機，用氣膜支撐輸送帶；④磁性輸送帶、液墊帶式輸送機，都是對輸送帶連續支撐。 (4) 按輸送帶的結構形式分類。
2018年3月22日 · ⑴增大拉緊力（初張力)。 膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。 ⑵增大摩擦係數。 其具體措施是：保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦係數，另一方面要少出水煤，預防摩擦係數減少。 ⑶增加圍包角。 井下膠帶輸送機由於工作條件差，所需牽引力大，故多採用雙滾筒傳動，以增大圍包角。 奧創帶式輸送機2. 工作原理. 帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成 [1] 。 帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。 驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。
帶式輸送機根據用途可分為：重型皮帶輸送機和輕型皮帶輸送機。 根據 結構 形式可分為：槽形皮帶輸送機和平板型皮帶輸送機。 適用範圍. 可以用於水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便， 廣泛 套用於現代化的各種工業企業中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天採礦場及選礦廠中。 根據輸送工藝要求，可以單台輸送，也可多台組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置形式的作業線需要。 工作原理. 帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。 帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動 滾筒 （傳動滾筒）；另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。 驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的 摩擦力 拖動。 驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。
一個標準的帶式輸送機系統有五個主要部分：頭部框架、尾部框架、中間框架、支撐腿（框架）、惰輪、滾筒滑輪（驅動和返回）、電機、齒輪箱、聯軸器, 以及傳送帶本身。 框架。 帶式輸送機系統的所有其他部件都由框架固定在一起。 它由頭架、尾架、中間架組成，中間架由支腿（架）（架）連接。 框架通常由鋼製成，可以定制設計以滿足輸送機系統的特定要求。 惰輪。 沒有惰輥，帶式輸送機系統無法工作。 它們承載大部分重量並將傳送帶固定到位。 帶式輸送機中使用的惰輪數量取決於很多因素，例如輸送機的長度、移動的物料以及所用惰輪的類型。 大多數時候，槽形惰輪用在帶式輸送機移動貨物的一側。 它們通常沿著傳送帶的長度相距大約 3 到 5 英尺。 帶兩個、三個或五個輥的花環或懸掛惰輪是另外兩種類型的惰輪。 鼓輪。
