環氧樹脂膠固化後是硬的怎麼辦? 相關
廣告
搜尋結果
2015年4月15日 · 以 工作熊 在電子組裝廠的多年工作經驗來說，使用AB雙液型Epoxy (環氧樹脂)灌膠真的是項非常討人厭的製程，因為眉角 (台)非常多， 產線的紀律 更是重中之重，因為只要操作稍有不慎就會將自己傷得很重，所謂傷得重是指報廢損失大。 所以在新產品設計之初， 工作熊 都會極力地大聲疾呼「 製程中能不灌膠就不要灌膠，尤其不灌AB膠 」！ 只是常常事與願違，做製程的聲音似乎總是很難被上頭的重視，研發單位也總是以其設計達成目的為主要考慮重點。 歎～ 如果你還不太瞭解什麼是雙液型AB膠Epoxy灌膠，可以先參考這篇文章： 雙液型AB膠作業介紹 (Epoxy) 以了解更多的相關資訊。
四、環氧樹脂等相關原料硬化加快的方法： 市面上各種雙液型原料都有原料本身的特性與化學反應，如環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆這些都需要專用的配套固化劑才能固化成膜，有些產品，比如保力膠(poly)、耐酸鹼漆已經非常快，就不適合，乾燥後的塗層才能發揮其
2024年4月12日 · 12 4 月, 2024 y-tech 管線、管路相關資訊. 房屋裝修或防水工程中，AB 膠經常被運用於各種防漏、補縫的用途。. 這種具有強大黏著力和延展性的材料，能夠牢固地黏合不同種類的表面，並在受力後仍保有彈性而不會龜裂。. 不過 AB 膠的使用並非完全沒有缺點，適當 ...
其他人也問了
環氧樹脂如何硬化?
環氧樹脂膠是什麼?
環氧樹脂會乾嗎?
什麼因素決定膠體的粘度?
這裡要特別提醒注意「硬化劑」，因為這種環氧樹脂膠的本液不易自然固化，所以需要額外添加硬化劑，才能讓Epoxy本液與硬化劑起到化學反應並開始硬化/固化 (curing)，這也就是為何製造業大部份都使用雙液型的AB膠，而不是單液環氧樹脂膠。 因為單液膠其實是已經預先混合有硬化劑的膠，理論上加了硬化劑的Epoxy就會開始逐漸固化，所以，為了減緩其化學反應的時間，通常必須要將其放置於0°C左右的低溫儲存環境下，或甚至溫度更低的環境下，存放於室溫環境下更是不可能，這在現今的工業技術下對儲存及運送都會是一大成本考量。 記得早期工作熊開始使用雙液AB膠作點膠或灌膠作業時，A膠及B膠都是分開來個別進貨的，所以組裝廠需要個別將罐裝 (can)的A膠及B膠分別倒進一個容器中，後續的製程中才將兩者混合在一起。
- 概觀
- 基本介紹
- 性能
- 點膠系統
- 使用方法
- 存放方法
- 注意事項
AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。一般用於工業。
AB膠是雙組分膠粘劑的叫法。市售有丙烯酸、環氧、聚氨酯等成分的AB膠。工廠使用時為區別於常規的大聽裝（1千克/2千克組套裝）環氧樹脂將牙膏管裝的簡稱為AB膠(包裝盒上的醒目名稱）。
•中文名：AB膠
•外文名：AB glue
•別稱：兩液混合硬化膠
•成分：丙烯酸、環氧、聚氨酯
•規格：1公斤/2公斤組套裝
•主要成分：丙烯酸改性環氧膠或環氧膠
A組分是丙烯酸改性環氧或環氧樹脂，或含有催化劑及其他助劑，B組分是改性胺或其他硬化劑，或含有催化劑及其他助劑。按一定比例混合。催化劑可以控制固化時間，其他助劑可以控制性能（如粘度、鋼性、柔性、粘合性等等）。市場上所售AB膠性能在配方上已經確定，一般改變不大，要有較大的改變，需要向生產廠家提出定做。
改性丙烯酸改性環氧或環氧樹脂膠粘劑具有快乾特性，A\B混合後，25度時5分鐘即乾透，溫度越高幹透時間越短。可以粘結塑膠與塑膠、塑膠與金屬、金屬與金屬，粘結後剝離需要刀具或熱熔分離。塑膠與塑膠粘結效果好，幾乎等同ABS的強度，廣泛用於手辦製作改進。
AB膠的具有很高的粘接強度，但是也存在一些不足，如固化時間長、手工混合不勻造成固化不良、氣味比較重等等不足。有一套快速點膠系統可以解決，這個系統在國外已經普及了，在國內還沒有普及，大部分人使用的時候採用傳統的方法進行點膠塗膠。這套系統主要由打膠槍、雙組份針筒、混合管三個大件組成。膠水工廠使用雙組份針筒將AB膠預先包裝儲存在AB膠針筒裡面，使用的時候裝在打膠槍上面，再將混合管接在出膠口的上面，利用混合管裡面的混合頁片將兩種膠水混合管均勻（一般7節之後就可以了，使用的多是17節的，混合效果相當與手工的幾百倍），再將膠水塗到需要粘接的部位。一般的點膠系統，是用於拿來灌縫的AB膠，不是粘接的AB膠。
1、室溫下（25℃）將被粘物處理潔淨，然後將A膠和B膠以目測1：1比例重疊塗布或在一個被粘件塗A膠，另一被粘件塗B膠，然後粘在一起，前後做2-3次磨合後固定5-10分鐘。
2、室溫下（25℃）將被粘物處理潔淨，然後將A膠和B膠以目測1：1比例用塗塑膠料片混合後，3分鐘內塗於待粘合的表面，固定5-10分鐘即可定位。
該膠在貼合30分鐘後可達到最高強度的50%，24小時後達最高強度。在-60℃-100℃的環境可使用。
注意，使用時不可一次大量混合膠液，切應保持通風良好，膠液中有丙烯酸酯氣味，切勿入口。不可讓兒童接觸，使用後膠帽不可蓋錯。
1、包裝盒在寒冬出現脫膠現象。主要是因為有些膠水的耐低溫性能不好，在5℃以下膠水表面失去活性導致粘接力下降或消失。
2、在炎熱的夏天粘好的包裝盒在庫房或運輸車箱中出現彈開脫膠。主要是因為該膠水的耐高溫性能不好，在50—60℃的溫度下出現膠層變軟，強度變小從而導致包裝盒脫膠。
3、包裝盒在粘好的初期（半月內）粘接效果很好，而隨著時間的延長出現包裝盒脫膠現象。主要是因為膠水本身的粘接持久性能差，多數是膠水中加入了一些增塑劑，隨著時間的延長增塑劑向紙基遷移從而導致膠層變硬、發脆以致產品脫膠。另一方面是因為膠水中含有大量的不飽和鍵，導致產品的耐老化性能不好出現貯存期延長膠膜變脆，產品脫膠。
4、庫房很潮濕長時間貯存在其中不但產品的濕度超標而且產品出現脫膠。主要是因為產品吸收水份，而膠水本身的耐水性能又不好，從而導致膠層變軟產生脫層。而我們生產的一系列封口膠因有一定的耐水性，所以其溢出膠水要用溶劑擦拭，而容器清洗要用水和溶劑就是這個道理。
1、工作室和使用器具必須保持潔淨，否則會影響膠水質量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內濕度不宜太大，儘量保持通風或者有排氣扇，人員走動儘量穿拖鞋或者鞋套，室內空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴。
2、滴膠車間儘量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現象。
3、滴膠工作檯面儘量平穩，以免出現流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調試。
4、溫度對它固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。固化後的產品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高於110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可。
5、膠水必須密封保存在陰涼通風處，避免高溫或者太陽光照射，發黃的很大程度是由於膠水不抗太陽光中的UV紫外線，或者超越一定光線的照射時長。
6、膠水必須嚴格按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬，甚至不能幹燥；如B劑組份偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟，甚至不能幹燥。
1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有 固化劑 搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（ 硬化劑 ）。 2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。 粘度 (Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。 凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
常有客戶買了環氧樹脂 epoxy 回去 diy 不會乾，原因很多，一般 A、B 兩劑混合硬化不完全是最多的因素。所以要對環氧樹脂 epoxy 材料結硬的原理與使用方法需要有一點理解，就會知道不硬化的原因出在那裡。從下圖中，油性的環氧樹脂 epoxy 是結鏈式的
