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  1. 2020年1月31日 · 本文整理几种常见的导致断棱原因判断方法,以便硅棒生产管理人员更好的分析原因。 1 拆装炉. a)由于炉膛内壁打扫不干净,在拉晶的过程中挥发物被氩气吹入埚中随时会断棱,判断的依据是当有大颗粒杂质掉入埚内时会在单晶棒上留下痕迹。 小颗粒挥发物掉入埚内时在单晶棒上不会留下痕迹,所以要打开副室或等到拆炉后检查炉膛内壁是否有不干净的痕迹,一般四条棱线不一起断。 b)重锤打扫不干净,在拉晶的过程中重锤上的挥发物被氩气吹入埚内随时会断棱,一般四条棱线不一起断。 c) 石墨件 打扫不干净。 在拉晶的过程中石墨件上的挥发物或石墨粉被氩气吹入埚内随时会断线,一般四条棱线不一起断。 d)在拉晶过程中由于清扫不干净、管道堵塞排气不畅、挥发物不能及时排出,形成小颗粒落入熔体中,导致断棱,一般四条棱线不一起断。

  2. 2020年7月21日 · 常见问题以及解决方法. 刻蚀目的. 由于在扩散过程中,即使采用背靠背的单面扩散方式,硅片的所有表面(包括边缘)都将不可避免地扩散上磷。 PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面,而造成短路,此短路通道等效于降低并联电阻。 经过刻蚀工序,硅片边缘带有的磷将会被去除干净,避免PN结短路造成并联电阻降低。 去PSG目的. 由于在扩散过程中氧的通入,在硅片表面形成一层SiO2,在高温下POCl3与O2形成的P2O5,部分P原子进入Si取代部分晶格上的Si原子形成n型半导体,部分则留在了SiO2中形成PSG。 磷硅玻璃的存在使得硅片在空气中表面容易受潮,导致电流的降低和功率的衰减。 死层的存在大大增加了发射区电子的复合,会导致少子寿命的降低,进而降低了Voc和Isc。

  3. 2018年4月24日 · 原因分析: 1、由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。 2、本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早,EVA 还具有良好的流动性。 3、在抬组件的时候,手势不合理,双手压到电池片。 解决办法: 1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关,加强对员工的一些针对性培训,确保焊接一次成型。 2、调整层压工艺,增加抽真空时间,并减小层压压力 (通过层压时间来调整)。 3、控制好各个环节,提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。 二、组件中有气泡. 原因分析: 1.EVA胶膜已裁剪,放置时间过长,已受潮。 2.EVA胶膜材料本身品质不高,如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。 3.太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。 4.抽真空过短,加压已不能把气泡赶出。

  4. 2018年5月28日 · 这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻,又降低了表面的复合 [2],提高了少子寿命。. 这种结构的电池具有以下3点明显的优点:. (1)降低串联电阻,提高填充因子; (2)减少载流子复合,提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应,提高短路电流和开路 ...

  5. 2023年7月13日 · 光伏背板由高分子材料组成,有一些光伏背板在使用一段时间后,会提前暴露出明显的 质量问题 ,甚至会导致组件失效。 当前光伏背板暴露出来的其中一个严重问题就是背板开裂。 ...一、引言提到 光伏产品 ,相信已家喻户晓。 从地面光伏电站,到房屋建筑一体化bipv、太阳能发电高速公路,节能汽车等方面都有 光伏产品 的影子,相信在不久的将来光伏的应用会更加广泛。 光伏背板 光伏技术 光伏.

  6. 2020年5月12日 · 测重法:由于逆向排查法需要时间较长,调节效果无法立即得知,对生产的影响较大,因此工艺人员可根据实际情况开展测重排查法。 (1)Voc较低,可检查item2湿重是否正常,测试温度是否较高,EL测试暗纹是否明显等方法快速解决问题;

  7. 2011年11月11日 · 1.印刷速度对印刷效果的影响? 印刷速度提高,会使浆料对网孔的填充效果变差。 使印刷的平整性变差,容易造成葫芦状栅线。 在一定范围内,印刷速度提高,可以使栅线高度上升,宽度变小。 2.浆料黏度对印刷效果的影响? 浆料的黏度如果太小,会导致印刷的图形易扩大。 产生气泡,毛边; 浆料的黏度如果太大,会导致透墨性差,会产生橘皮,小孔。 在许可范围内,浆料的黏度越小越好。 3.压力与间距的关系? 压力越大,间距越大。 因为压力大时,刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。 间距小的话,硅片承受的压力会变大,容易造成碎片。 两个参数不能单独改变,否则会影响印刷质量和增大碎片率。 4.烧结过程中,各温区的作用? 室温~300℃:溶剂的挥发。 300℃~500℃,有机树脂排出,需要氧气。

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