粉末冶金模具設計 相關
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2013年1月1日 · 共分15章，系統地介紹了粉末冶金壓坯設計、粉末冶金模具設計原理、粉末成形壓力機的選擇、壓制成形模架、成形模結構設計、精整模具結構設計、成形模具結構示例、模具零件的設計、模具主要零件的尺寸計算、粉末冶金模具設計實例、金屬注射成形模具設計、粉末冶金模具的材料選擇與制造、模具常見問題和損傷及壓坯缺陷分析、粉末冶金模具計算機輔助設計與制造等。 為了方便模具設計人員的工作，還對粉末冶金零件的制造工藝進行了簡要介紹，並附有豐富的相關標准和數據資料。 目錄. 第3版前言. 第1章 粉末冶金零件制造工藝概述. 1.1粉末冶金工藝簡介. 1.1.1可制取多組元材料. 1.1.2可制取多孔材料. 1.1.3可制取硬質合金和難熔金屬材料. 1.1.4可高效率地制造形狀復雜的精密零件.
第二階段應用標準構造單元規格來開發製造新模具，依據實務應用的九個流程步驟，循序漸進的協助粉末冶金產業建構出符合生產需求的彈性化模具，達到縮短模具整體設計製造的交期與簡易模具維修之功效。 關鍵字. 粉末冶金 ； 機能屬性分類法 ； 模具 ； 模組化設計. 並列摘要.
本專題主要係針對 (粉末冶金之設計與生產模具的開發研製 )進行相關 研究，其進行步驟係以SolidWorks 繪圖軟體繪製粉末冶金模具之3D 零件與工 作圖，再利用CNC 車床上，來完成模具加工。加工完成後之模具裝上粉末冶
內容簡介. 粉末冶金模具和模架是粉末冶金機械零件壓製成形的基本工具。 本手冊系統闡述了粉末. 冶金工藝的特點，模具設計的基礎知識，粉末成形壓機的技術規格，壓坯缺陷及對策，各種模. 架、成形模具和精整模具的結構設計與示例，模具的尺寸計算及材料選擇等。 本手冊是機械設計、製造人員；汽車、機車設計、製造人員；粉末冶金機械零件生產廠的. 模具設計與製造工作者的必備手冊，並可作為高等學校機械製造、汽車製造、粉末冶金等專業. 的補充教材。 作品目錄. 目錄. 第一章 緒論. 第一節 粉末冶金工藝過程. 一、傳統粉末冶金工藝. 二、金屬注射成形. 三、粉末鍛造. 四、溫壓工藝. 五、傳統粉末冶金工藝、金屬注射成形及粉末鍛造之間的比較. 第二節 零件製造工藝的比較和選擇準則. 一、粉末冶金和鑄造相比.
粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入 模具 型腔，施以一定的 壓力 ，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。 粉末冶金零件生產工藝的本質性優勢是，具有零件最終成形能力和材料利用率很高。 金屬粉末的重要性質 [ 編輯] 顆粒形狀：粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關，越不規則的粉末在壓實時，壓胚的強度越大。 細度：指粉末顆粒的尺寸大小，係利用篩子檢查其尺寸，並以分級方法，決定顆粒尺寸的分佈，越細的粉末，燒結性越好。 粉末顆粒尺寸分佈（Particle Size Distribution）：指每一級標準的顆粒數量。
TOP. 粉末冶金製程，是將金屬粉末（鐵粉，不銹鋼粉，青銅粉，黃銅粉等）填充到成型模具中，並將粉末壓製成生坯的流程。
粉末冶金模具 (簡稱粉冶模具)由於對裝料比與壓制坯件的結構及密度的均勻性等有所要求，因而除了模具的型腔設計外，在整體模具與模架的設計中，必然會使用到機械設計或模具設計中相關結構，它們與壓機和模具成型件、連線件相結合，達到粉末冶金模具的成型要求。 1 粉冶模具中的抽芯機構. 粉末冶金成型壓機一般為立式壓機結構，若將粉冶模具的壓制方向稱為軸向，則與之垂直的方向為徑向，—般情況下粉冶模具壓制的坯件常常只有軸向孔而不設計徑向孔。 這樣，由於壓制方向與抽芯方向在同一軸線上，只有方向相同或相反，所以軸向抽芯動作一般由壓機和模架均能順利完成，只需在型芯上成型軸向孔的部位設計適當的脫模斜度，就完全可以實現軸向孔的裝粉、壓制與脫模，這種常見的抽芯機構方式如圖1所示。
