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  1. 2013年8月13日 · 陳玉苹. 「客訴」是第一線服務人員最害怕處理的事件,顧客抱怨通常事出必有因,顧客會抱怨的最根本原因就是企業所提供的產品或服務,和他原先的期望不同,而且是低於他的期望值。. 也就是說,當我們所能提供或已經提供的產品或服務,和顧客所 ...

  2. 2012年5月16日 · 1. 在提供訊息時發生錯誤。 2. 在接收訊息時發生錯誤。 3. 在處理訊息時發生錯誤。 4. 在對訊息進行回應時發生錯誤。 5. 以上各種狀況之組合情形。 由以上敘述可見人為疏失預防對企業是非常重要且複雜的問題。 企業品質屬人為疏忽可細分原因包括:認知 (教育訓練)不足、自以為是、不專心/缺乏警覺心、疲勞、溝通不良 (聽錯) 、壓力大 (緊張) 、過多判斷負荷、工作超負荷、職場環境不佳 (燈光不足、躁音過大...) 、職場氣氛鬆散、5S不落實所影響、主管交待不清/上製程交待不清(溝通不良)、未用心看、未按照SOP、外來因素影響、分心、工作不用心、太忙、過於自信、沒人要求 …原因非常的多。 在品質人為疏失預防上,可參考以下做法:

  3. 2020年10月22日 · 五常法藍帶課程深入教學,更再次強調評估五常法的五大原則, 1.目的:安全、衛生、品質、效率、形象。 2.目視管理與現場管理。 3.單一是最好。 4.第一次就做好。 5.簡潔就是美。 工作地方存在不需要的東西有什麼問題? 不需要的物品是什麼? 原因/後果,區別及處理「要」和「不要」的物品,可行處理及解決的方法。 拋掉垃圾是最高的技術,增減取捨,有捨有得,有條理地儲存及放置物品,建立物品識別系統的目標:尋找容易、拿取容易、歸位容易-30秒內可取出及放回文件和物品,目標:先入先出/鮮入鮮出,目標:考慮品質和效率。

  4. 2011年5月24日 · 做好預防工作的祕訣,在於了解整個過程,事先找出每個可能發生錯誤的機會,在執行之前將問題解決,所以提升品質的良方是預防,不是檢驗。 (3) 品質的衡量使用品質成本. 品質成本包括預防成本、鑑定成本、內部失敗成本及外部失敗成本。 A.預防成本:致力預防失敗之成本。 B.鑑定成本:鑑定成本 試驗、檢驗及檢查以確定是否維持既定品質的成本。 C.內部失敗成本:產品或服務在運交客戶前,因未能達到要求的品質所招致之一切成本損失。 D.外部失敗成本:產品或服務在運交客戶後,因未能達到要求的品質所招致之一切成本損失。 品質成本的改善方向:提高預防、減少鑑定、不要失敗。 3.品質的內涵. 品質是公司最基本的要求,也是公司價值及尊嚴的起點。

  5. 2018年2月8日 · 一、前言. 一般企業在推行改善活動時可採用多種方法例如品管圈QCC)、品質改善小組QIT)、六標準差Six Sigma)、精實生產(Lean Production)…等。 尤其近年來大部分公司偏向少量多樣化生產為滿足顧客需求除了品質要好交期也要快兩者要同時兼顧實在有些困擾。 為了提高生產績效,如何運用不同的改善方法、步驟、使用工具,進而整合應用公司內部的資源,有效落實達成顧客滿意度的目標,是一大課題。 筆者建議運用將精實生產與六標準差結合的DMAIC改善方法,並提出輔導案例在本文中分享。 二、六標準差(Six Sigma) 「Sigma」是希臘字母「σ」,在品質統計上,一般產品品質要求只要3-Sigma,也就是說產品的合格率達到 99.73% 的水準即已不錯。

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  6. 2020年3月5日 · TQM 又稱為全面品質管理強調組織應以品質為中心以全員參與為主達成讓顧客滿意和組織高穩獲利的目的20世紀50年代末由美國通用電氣公司的費根堡姆和品質管理專家朱蘭提出了全面品質管理」(TQM, Total Quality Management)的概念。但被戴明 ...

  7. 2013年7月2日 · 降低產品不良率,有效的管理方法. 台灣各縣市隨處可見大小不一的工廠,尤其在較偏僻的地方,因較容易取得完整的大面積農地,且價格也較低廉,加上相鄰的住家較少,故讓不少資金較少或規模較小的業者,就地於農地上蓋起了工廠生產,有些工廠在歷經 ...

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