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SMT（Surface Mount Technology）表面貼裝技術. SMT表面貼裝技術，是電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝。. 電子電路表面組裝技術（簡稱SMA－Surface Mount Assembly），為表面貼裝或表面安裝技術。. 它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC－Surface Mount ...
SMT (Surface-mount technology) 又稱為表面黏著技術，是一種電子裝聯技術，起源於60年代，最初由美國IBM公司進行技術研發，之後於80年代後期漸趨成熟。 此技術是將電子元件，如電阻、電容、電晶體、積體電路等等安裝到印刷電路板上，並通過釺焊形成電氣聯結。 其使用之元件又被簡稱為表面安裝元件（SMD，surface-mount devices）。 和通孔插裝技術的最大不同處在於，表面黏著技術不需為元件的針腳預留對應的貫穿孔，而表面黏著技術的元件尺寸也比通孔插裝技術的微小許多。 藉由應用表面黏著技術可以增加整體處理速度，但由於零件的微小化及密度的增加電路板的缺陷風險因而隨之提高，所以在任何表面黏著技術的電路板製造過程，錯誤偵測已經變成必要的一環。
貼片機是最主要也是最關鍵的SMT機器類型. 它的功能是拾取元件並將它們定位在指定位置. 貼片機分為三種: 一種)手動取放機. 手動操作的拾放機器需要一個人使用機器拾取和放置 SMD. 元件放置的準確性完全取決於操作員. 儘管此類機器降低了錯位的風險, 由於操作員的限制，他們可能無法確保組件的準確放置. 然而, 它們對於電路板上的特定組件的脫焊和重新焊接非常實用. b) 半自動取放機. 半自動取放機結合了手動和自動機器, 幫助操作員降低 SMD 錯位的風險. 通過提供電路板的計算機可視化, 這些機器使操作員能夠準確地將組件放置在指定位置. 此外, 它們提供 X 和 Y 坐標設置，以幫助操作員準確設置目標以放下表面貼裝設備. C) 自動取放機. 自動取放機是取代半自動機器的先進機器.
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2023年5月17日 · SMT 是表面黏著技術，這個技術是目前現代電子元件最常用的將 電子元件組裝在電路板上的量產技術 。 SME ( Surface Mount Equipment ) 實際用來將表面貼裝元件組合上電路板的機器表面貼裝機器SME ．主要可分成下列幾種： 錫膏印刷機 Solder printing machine. 取件打件機 Pick & Place machine. Reflow Oven 回焊爐. In Circuit Test ( ICT ) & Automated optical inspection ( AOI )
請參考最上面的【SMT產線設備配製流程圖】 00. 印刷生產序號 (Shop Floor tracking number) SMT產線的前置作業必須要在裸版 (bare PCB)上先印上生產序號，這組序號最主要在追蹤中其生產履歷，如果紀錄運用得當，它可以追蹤板子上面打了哪些Date-code的電子料與來自哪個MPN，它也可以讓我們追蹤整個生產過程中有沒有什麼異常狀況或是不良修理。 當然這些都是有前提的，想要有什麼收穫就必須有付出。 電路板的生產序號印刷目前大約有4種方案，可以參考【 介紹並比較四種PCBA追蹤條碼印刷方案的優缺點 (標籤、油墨、鐳雕) 】一文。 目前走在比較前面的公司會建議採用「鐳雕」技術，副作用比較少，而且美觀。
指用於SMT技術焊SMD元件進行裝設的設施，SME涵蓋的機器多樣，包含錫膏印刷機、熱風迴焊爐、ICT線上測試機、AOI自動光學檢測儀等，這些設備在PCBA製造過程中自動化處理各電子元件的放置及焊接。 使用SMT技術的優勢. PCB從通孔焊接技術演變成現代常見的SMT黏著技術，除了體積這個顯著優點外，還有以下其他更重要的優勢： 電子產品小型化. 即為體積的優勢，當電子元件以SMT直接貼附的形式焊接，面積和體積都縮減的情況下．節省更多電路板空間，電子產品得以向小型化路線邁進，或是相同空間的電路板能置入更多電子元間，增強更多功能性和性能。 產品精密程度高.
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