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  2. 2021年7月27日 · 塑膠原料通常在正常室溫下是呈現固體或彈性體的狀態而塑膠射出加工時會將原料進行加熱讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態以利進行後續射出成品成型在塑膠射出過程中要特別注意的是塑膠原料的乾燥度若將帶有 ...

    • 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求,選定材料跟混合比例,依據塑料混合比例,透過盤料機均勻攪拌。
    • 烘料。不同塑料材質,需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理,若塑膠射出代工廠處理不妥,會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程,導致填充不飽,產生氣泡等問題。
    • 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式,需要人工上機台倒料;緯凱則使用中央供氣系統,將塑料從烘箱備料桶,抽入無塵室內到成型機料管,避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
    • 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數,將料管的塑料注入模具內,填充至 95%。
  3. 2019年12月6日 · 塑膠射出機原理是將塑膠粒倒入料斗中送至料管加熱將塑膠粒融化再由料管中的螺桿藉以旋轉的方式將融化的塑膠從射嘴進入澆道進入閉合的模具中使模具填滿塑料再藉由模具中的冷水路將塑料冷卻至固體開模將已成型的塑膠成品頂出後模具又再次的閉合進行下一個的射出環節大致可分為以下五個環節: 而射出過程中真正的冷卻其實是更長的,「從射出開始到開模,就已經處於冷卻的階段了,幾乎佔了整個生產流程約75%左右的時間」! 可想而知「冷卻」對於塑膠射出製程是多麼的重要! 而從射出的三大關鍵 P (壓力)、V (體積)、T (溫度)的角度來看,也可知道溫度對成品也有相當的影響性!

  4. 塑膠射出成型的過程可以簡化為5個階段持續循環的過程分別為: 塑化 ⇒ 充填⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒ 頂出. 塑膠射出製造過程. 1、塑化. 原料在料管溶化(螺桿作動,讓原料混煉均勻) 2、充填. 透過螺桿將原料「充填」至模具中. 3、保壓. 原料充填至模具後,為避免原料回流,對模具內的空間持續加壓,確保原料充填的密實度。 4、冷卻. 產品在模具內快速地冷卻及定型。 5、頂出. 透過模具上的頂針,將冷卻完成的產品從模具中推出來。 就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的,塑膠射出成型的原理,就像是在做巧克力,將原料倒入射出機台中,進行加熱融化,再注入模型中。 待產品冷卻後,再進行脫模,成品便完成了。

  5. 塑膠製品中最被廣泛製程的就是塑膠射出成型」。. 例如塑膠外殼塑膠積木保鮮盒塑膠零配件主機外殼鍵盤塑膠工業用品…..運用於醫材交通電子網路通訊國防零件辦公電器家用品等等無所不在!. 今天來介紹:塑膠射出成型原理 ...

  6. 塑膠射出加工是最常見的塑膠製品生產方式讓史迪克透過簡單易懂的動畫帶你快速地認識射出成型的原理! 🔔訂閱本頻道👉🏻http://bit.ly/2HA3Jkf ︎本集內容📃==================================• 塑膠射出的3大元素認識射出機結構射出成型5步驟相關...

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    • Plastic塑膠酷知識
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