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  1. 2020年6月24日 · (1)PET基. 随着技术水平的不断提高,现阶段国内绝缘材料企业在太阳能电池背用PET基领域已取得突破,目前,部分国内企业已实现产业化生产并供应太阳能电池背。 由于国产化PET基具有明显的价格优势,国内太阳能电池背用PET基已基本实现国产替代进口,但制设备仍然掌握在国外厂家手中,国内设备厂商还需加大研发力度解决设备瓶颈。 PET主流供应商如双星彩塑、裕兴薄膜等企业进行扩张,加之新进供应商的增加,造成PET基价格下跌。 (2)氟材料. 含氟材料之所以能成为光伏背板的首选,与其结构特点密不可分。 C-F键具较高的键能,赋予了其高度的结构稳定性,因此含氟材料具有比一般材料更耐化学侵蚀、耐光辐照破坏、耐氧老化的优点。 应用在光伏背板上,比一般材料更耐日光长期暴晒。 复合型背板.

  2. 2020年3月17日 · 《七大对比》在这一项中承认了双玻组件的高温高湿性能要优于背板组件,但强调采用POE封装的透明背板组件在高温高湿条件下的衰减性能依然不错。 问题:

  3. 2024年1月31日 · 1.热量. EVA和POE材料在经过交联后都可以承受约150℃的短时间高温暴露,但是如果温度继续提高,在200℃以上时,EVA会发生分解,大量释放醋酸。 而POE的热分解温度则至少需要300℃。 2.氧气. EVA和POE在常温下均不易氧化,但是由于EVA中始终存在少量的游离醋酸单体,在高温下会被氧化,但是POE则全部是化学性能稳定的碳氢键,与氧气发生化学反应的温度要比EVA得多。 3.水. 从分子结构上看,EVA含有酯基,而酯基是容易发生水解的,水解产生的端羧基会进一步促进水解反应的发生,使得材料快速老化。 而POE的全碳氢链化学稳定性很,不受水解影响。 另一方面,EVA胶38℃,90%RH的水汽透过率约25g/m^2·24h,POE胶的水汽透过率在3g/ m^2·24h。

  4. 2014年11月26日 · PET薄光伏背板的机械性能优良,其强韧性是所有热塑性塑料中最好的,抗张强度和抗冲击强度比一般薄光伏背板膜高得多;且挺力好,尺寸稳定,适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄光伏背板还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。

  5. 2020年4月10日 · 核心内容概要. 光伏产品的终端应用场景是一个设计寿命20年以上、投资回收期可长达10年以上的公用事业属性行业,意味着终端客户拥有天然的低风险偏好,这对新产品、新技术、新工艺的推广造成天然阻力。 一项光伏产业中的新事物 (如材料或工艺的变化)要实现快速推广,通常只有两条途径: 这种提效/降本的变化不会显著改变产品的物理/化学特性,即可靠性无需实证环境下的长期验证,如近年来快速普及的电池片半切工艺; 这种变化能带来产品性价比的“显著”提升,使理论投资回收期大幅缩短,令终端客户愿意为此承担一定风险。 典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入,以及由此引发的单晶替代多晶的大潮,这也是近年来光伏行业内唯一真正称得上成功“颠覆”、并对产业格局产生重大影响的技术与产品变化。

  6. 2023年7月12日 · 根据中来新材官方数据透露,中来新材POE和EPE型胶(高透型、高截止型)与之前发布的EVA胶膜一样,同样都有着卓越的抗PID性能,其低水蒸气透过率和高体积电阻率,保证了光伏组件在极端环境下运行的安全性及长久的耐老化性,使组件能够长久高效

  7. 2021年4月1日 · 据杜邦Tedlar®光伏解决方案亚太区市场经理付波博士介绍:“杜邦PV3001透明薄膜具有持久的透光率,其透明度与光伏玻璃相媲美。 在实验室长期的老化测试中以及户外实证,都证明了透明Tedlar®薄膜可以保障双面组件长期发电。 实际上,Tedlar®透明背板应用已有20多年,最早应用在建筑光伏。 付波表示:“杜邦Tedlar®透明背板全球出货量已经超过6GW,助力双面组件适应各种应用场景。 (Tedlar®透明背板双面组件–应用在青海特高压项目616MW ) 2018年,黄河水电在青海共和百兆瓦实证实验基地对Tedlar®透明背板双面组件的实际运行情况和发电量进行了研究。 在此实证基础上,黄河水电在青海特高压项目应用了616MWTedlar®透明背板双面组件。