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射出成型、吹膜成型、押出成型、中空成型和真空成型
圖片: batnon.com
- 因此，本篇文章將整理並分享關於塑膠產品生產的五種主要製程：射出成型、吹膜成型、押出成型、中空成型和真空成型。
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2021年3月23日 · 塑膠是很常使用的材料，在《新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則》一文中提到要做塑膠製品，可不只有射出成型，本文將介紹七種塑膠產品的成型法，分別介紹其製程與應用，希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助！
因此，本篇文章將整理並分享關於塑膠產品生產的五種主要製程：射出成型、吹膜成型、押出成型、中空成型和真空成型。 我們將詳細介紹每種製程適用的生產材料和產品類型，並將這些資訊彙整成一張表格，方便大家留存參考。 一、射出成型. 這是屬於緯凱專業的領域，也是塑膠產品生產中較為廣泛的製程，射出成型就是透過塑膠模具，將塑膠在射出成型機的料管內加熱熔化，當呈流動狀態時．在螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，以注入有產品形狀的塑膠模具內，經過一定時間保壓冷卻後，開啟模具即得塑膠製品。 適用材質： (1) 泛用塑膠：PP、PE、PS、ABS、PMMA. (2) 工程塑膠：PA6、PA66、POM、PC、PBT. 常見產品： 化妝品包材護唇膏瓶、香水噴頭、醫療器材、隱形眼鏡治具、汽車配件、白板筆等.
- 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。
- 烘料。不同塑料材質，需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理，若塑膠射出代工廠處理不妥，會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程，導致填充不飽，產生氣泡等問題。
- 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
- 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數，將料管的塑料注入模具內，填充至 95%。
2020年8月18日 · 將產品量產的方法有很多，如果產品是以塑膠製成時，可以使用的製程包括： 鑄造（Casting）壓縮成形（Compression Molding）擠型（Extrusion）焊接（Welding）發泡成型（Foaming）射出成型（Injection Molding）旋轉模製 （Rotational
2022年2月17日 · 製程中的每一個環節都會影響最終成品的結果，這對於新手來說，有時候就像是個黑盒子，無法清楚地知道在這整段製程中，有哪些需要掌握的重點，這次就讓我們來解開塑膠射出成型生產製程的秘密吧！ 塑膠射出製程的五大重點（如圖1），分別為： 塑膠原料的乾燥； 機臺大小的選擇； 模具的冷卻水路； 射出參數的調整； 首件檢查與量產。 圖1：塑膠射出製程的五大重點. 塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料，都會有微量的水氣附著在原料的表面，當這些微量的水氣進入高溫的料管後，可能會影響到產品的「外觀」或「物性」，也可能造成射出不穩定的狀況，因此，大部分的塑膠原料在生產前，都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料，吸水率也有所不同。
日常生活中有很多種塑膠產品，從小型的原子筆蓋、醫療耗品，到中型的瓶罐容器、塑膠袋，再到大型的家具、板材都有可能由塑膠製作而成，琳瑯滿目的塑膠製品有百百種，但其實也都是採用不同的塑膠成型加工方法而製作而成的唷！ 可以想像每一種加工方法就好比是不同的料理方式，有油炸、蒸煮、微波、火烤等等，另外不同的料理方式需要不同的烹飪器具及家電，就像是加工塑膠產品也需要不同的器材設備，各家塑膠加工廠依照生產的產品有不一樣的精密儀器，幫助客戶做出想要的塑膠產品。 塑膠成型加工方式主要會依照「熱固性塑膠」及「熱塑性塑膠」這兩大塑膠原料的特性不同及產品設計上的差異，衍伸出不同的加工方式。
2024年2月26日 · 塑膠射出成型流程是一種製造用於各行業的塑膠製品的方法， 它的工作原理是將熔化的塑膠顆粒注入模具中，然後冷卻並固化成所需塑膠製品的所需形狀和尺寸， 該工藝因其多功能性和效率而在汽車、醫療和消費品等行業中廣受歡迎。 射出成型的優點在於其多功能性、效率和成本效益，使其成為多種塑膠成型行業和應用的製造方式。 設計彈性： 射出成型可以產生高度複雜的形狀，這種設計靈活性延伸到塑膠材料、顏色和成品表面處理的選擇，為製造商提供了廣泛的選擇來滿足其特定要求。 高效率： 一旦流程設定並經過測試， 射出成型機 就可以有效率地生產大量組件，並可選擇 伺服射出機 的使用進一步提高生產過程中的能源效率。 材料浪費最少 ：任何多餘的材料或「溢料」通常都可以在生產過程中回收和再利用，從而降低整體材料成本和環境影響。
