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  1. 板框式污泥脫水機 含水率 相關

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  2. 低運轉、低磨耗、低噪音、無二次公害,污泥處理效率加倍! 體積小、低噪音,可處理含油及低濃度污泥,單軸保養亦可作業!

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  1. 板框式脫水機. 商品簡述:. 污泥經過濃縮後含水率還有95%以上. 經過板框式脫水機可以使含水率進一步到85%以下. 加入詢問車. 機型介紹. 機型規格. 選配. 固液分離後的污泥經過濃縮池大約還有95~97%的含水率,為了節省處理費用及提高後續單元的處理效率,濃縮後 ...

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    • 加壓浮除設備

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  2. 順琿板框式污泥壓濾機優點. 採油壓系統操作,壓力集中效率高,動作簡單,使用方便。. 無須設置加藥系統,操作時無須清洗濾布,處理費用低。. 不同種類之污泥經加壓脫水污泥餅舍水率低 (40-75%)泥餅脫落容易。. 泥餅可配合輸送機傳送,節省人力,安全方便。. 板框 ...

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  3. 優點. 能自動清洗不堵塞,低濃度污泥直接脫水;轉速慢、省電、無噪音振動;實現全自動控制,24小時無人運行. 價格相對較低;目前使用普遍,技術相對成熟. 處理能力大、密閉構造防臭較佳. 價格低廉;擅長無機污泥脫水;泥餅含水率低. 缺點. 不擅長顆粒 ...

  4. 壓濾式污泥脫水機 小型實驗機特別適用小量污泥或食品、化工、製(醫)藥、染(顏) 料、回收業…等製程中實驗測試使用。 處理後含水率25 ~ 75% 之間,經濟效益高。 各種工業廢水無機性混凝沉澱之污泥脫水處理。 石材/營造泥漿/河川、淨水廠、水庫淤泥脫水

    • 概觀
    • 基本介紹
    • 簡介
    • 背景
    • 種類
    • 技術原理
    • 工作原理
    • 工作流程
    • 選型
    • 用途

    污泥脫水機是一種連續運行的污泥處理設備,因出泥含水率較低工作運行穩定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點,受到大眾喜愛。

    •中文名:污泥脫水機

    •外文名:Sludge dewaterer

    •工藝:污泥脫水工藝與污泥乾化工藝

    •技術原理:全新分離技術

    由於污泥經濃縮或消化之後,仍呈液體流動狀態,體積還很大,無法進行運輸和處置,為了進一步降低含水率,使污泥含水率儘可能的低,必須對污泥進行脫水,以減少污泥體積和便於運輸。

    污泥是污水處理廠以及污水站污水處理後的必然產物,未經過很好處理處置的污泥進入環境後,將會直接給水體和大氣帶來二次污染,對生態環境和人類的活動也將構成了嚴重的威脅。因此,污泥在處理上是非常慎重的,污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥乾化工藝兩種,以下主要介紹不同類型的污泥脫水機的各自優勢。

    污水處理廠的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。

    各種污泥對脫水機的適應有一定的不同,國內污泥脫水機的常用機型有:離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉澱污泥的脫水,絮凝劑的選用及配比操作很關鍵,絮凝效果好,污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況,供甄選:

    離心式:三種污泥均能適應,但耗能高、高轉速導致噪音大。

    濾帶式:適應物化污泥,且濾餅含水率低,對混合污泥和生化污泥的適應性差,回流污泥多,反衝洗用水量大、能耗高,維修複雜。

    全新分離技術:採用螺旋壓力與動靜環的有機結合,形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術,為我國環保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇。

    節能、節水:由於動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的,取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗,大大節約了工業用水(單機節水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損,延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,單機節電達50000度/年。

    處理量翻番:第二代脫水機處理量較第一代脫水機翻了兩倍。一台303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)並可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝,單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。

    國內首創:調壓板採用彈性自動調節,自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力,更有效地保證了動靜環牒片的使用壽命。

    綠色環保:整機密封運行,又能直接觀察,外殼拆裝方便,無污水外泄,無二次污染,噪聲≦45分貝,使污泥機房環境優美,文明生產。

    環牒式污泥脫水機內無濾布濾孔等堵塞原件:運行安全簡單,根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統,可進行程式設定,實現自動無人值守(應具備相當的污泥量)。

    1、板框式污泥脫水機:在密閉的狀態下,經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓,使污泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的。

    2、帶式污泥脫水機:由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪下力,把污泥層中的毛細水擠壓出來,從而實現污泥脫水。

    3、離心式污泥脫水機:由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉軸送入轉筒,在高速旋轉產生的離心力下,產即被甩入轉鼓腔內。由於比重不一樣,形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下,被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出;液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。

    4、疊式污泥脫水機:由固定環,遊動環相互層疊加,螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水,濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出,泥餅從脫水部的末端排出。

    1、污泥池內的污泥通過污泥輸送泵,被輸送至計量槽,通過調節計量槽內液位調整管調節進泥量,多餘的污泥通過回流管回流到污泥池。

    2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內,通過攪拌機進行充分混合形成礬花,理想的礬花直徑在5mm左右。

    3、礬花在濃縮部經過重力濃縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

    4、濃縮後的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進,在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。

    污水經過沉澱處理後會產生大量污泥,即使經過濃縮及消化處理,含水率仍高達96 %,體積很大,難以消納處置,必須經過脫水處理,提高泥餅的含固率,以減少污泥堆置的占地面積。

    一般大中型污水處理廠均採用機械脫水。脫水機的種類很多,按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。就國內污水處理廠經常選用的壓濾機(包括帶式壓濾機及板框式壓濾機)和離心式脫水機的工作原理、設備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一介紹。

    1, 帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小,還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時,由於帶式壓濾脫水機進入國內較早,已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時,可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。國內新建的污水處理廠大多採用帶式壓濾脫水機,例如北京高碑店污水處理廠一期工程五台脫水機全部是帶式壓濾脫水機,濾帶、輥壓筒投入運行以來情況良好,所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。

    2,一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達 35%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。 濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,操作不方便 ,濾布振盪裝置,以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比,板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業污水處理廠使用的板框式壓濾機為例作比較:高碑店污水廠處理污水量為50萬t/d,污泥產量1852.5m3/d,乾物質92.63t/d,採用五台德國KLEIN-KS30型帶式壓濾機,每台壓濾機的基礎占地面積僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為22t/d,乾物質275t/d,採用六台板框式壓濾機,每台壓濾機地基礎占地面積達2400*12000mm,同時,由於板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次污染,國內大型污水處量廠己很少採用。

    污泥脫水機具有體積小、效果好、能耗較低,噪聲較小、無振動、自動化程度較高、便於集中管理、維修方便等優點。主要用於:

    1.工業廢水混凝沉澱污泥

    2.工業廢水過剩活性污泥

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