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脫蠟鑄造流程步驟一覽：掌握製造高精密鑄件的關鍵，從蠟模注塑到成品鑄造的過程。 脫蠟鑄造流程結合了高精密度的蠟模製造和先進的金屬鑄造技術，可生產出各種複雜形狀和高品質的金屬鑄造產品。
脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整 蠟模 （焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——製作殼模——殼模焙燒——澆鑄——振殼——清砂處理. 下面分別講述各個工序。 製作產品模具. 一般是模具是採用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計 澆口 。 然後用鋁材通過數控工具機一系列的加工，製造出模具。 注蠟. 模具開好後就可以進行注蠟操作了。 注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。 製作 蠟模 使用的蠟一般是蘭色的模型 石蠟 ，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。 還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。 蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。 注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。
生產程序 - 精密脫蠟鑄造流程. 景順的精密脫蠟鑄造流程含模具設計及製作、設臘及組樹、陶殼模及脫臘、澆注及切割、熱處理及洗砂、整形及檢驗等精密鑄造流程。
脫腊鑄造流程. 1. 模具製做. 依據客戶提供2D、3D圖檔製作模具. 2. 射腊. 將半固狀態的腊注入裝於射腊機的模具內. 3. 組樹. 產品的腊樣以人工的方式逐件地焊黏於澆流導上面，組裝成腊樹. 4. 沾漿和淋砂. 腊樹先以丙酮或酒精洗淨腊型表面的離型劑、油脂等，接著，浸泡入黏接劑與微粉耐火材料泡成之漿液，滴盡過剩的附著漿液，均勻塗漿於腊型表面，然後淋撒耐火物小粒，予以乾燥. 5. 脫腊. 將沾漿後的腊型組樹放入高壓容器內，通入蒸氣加熱，使腊熔化、流出剩下殼模. 6. 燒結. 使殘附鑄模表面的少量腊質完全燃燒去除，並提高鑄模的強度. 7. 澆鑄. 將高溫燒熔的金屬液體倒入殼模中鑄造成型. 8. 震殼. 利用震殼機將鑄件表面的殼模去除. 9. 切割. 將產品從樹枝幹上切下. 10.
脫蠟鑄造流程結合了高精密度的蠟模製造和先進的金屬鑄造技術，可生產出各種複雜形狀和高品質的金屬鑄造產品，廣泛應用於航空、汽車、能源、醫療、閥門等工業領域。
脫蠟鑄造，又稱脫蠟法（英語： Lost-wax casting ），是鑄造的一種方法，一般用於鑄造立體結構相當複雜和常見的模具（模具組合法）所不能勝任的製品。
2014年8月31日 · 工藝技法絕非一蹴可及，東方擅長的脫蠟鑄造技法也是經由一道一道的手工製作，才能做出精美的作品。 就讓我們用一分鐘帶您了解技法的流程吧！
晉得益擁有超過25年的鑄造經驗，脫蠟鑄造流程從模具、射蠟、組樹、沾漿、脫蠟、爐前化驗、燒結、澆注、震殼、切割、酸洗、噴砂、研磨、熱處理，接續加工、組裝及品檢。
脫蠟鑄造是一種先進的鑄造技術，透過精密模具和高溫熔融金屬，將蠟模轉化為具有複雜形狀和精確尺寸的金屬產品。 透過我們的高精度脫蠟鑄造服務，您將獲得優質的鑄造產品，並滿足各種工業應用的需求。
生產流程. 請點選流程圖觀看照片. 審圖 射蠟 組樹. 浸漿 乾燥 脫臘. 燒結 澆鑄 冷卻. 震殼 切割 噴砂. 檢查 出貨. 精鈺成立於1984年7月4日，專門製造脫蠟鑄造零件。. 早期生產船用五金，現則專精於各種機械零件之生產。.
