塑膠射出成型條件設定 相關
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溫度、壓力、速度、時間、計量
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- 塑膠射出時的參數設定一般取決於五個主要條件：溫度、壓力、速度、時間、計量。
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塑膠射出時的參數設定一般取決於五個主要條件：溫度、壓力、速度、時間、計量。 以下將就這五個參數分別敘述。 溫度. 一般料管的加熱溫度大多分成三段，前段溫度較低，中、後段溫度較高，各段的溫差約5～10℃。 假如前段溫度過高，則塑膠粒熔融過早，樹脂供給將會產生不均勻的現象 (因為部份已熔融的粒子會在螺桿的進給部位形成塊狀)。 噴嘴溫度由於直接接觸模具及影響成形週期，所以溫度也不需特別注意。 另外也要特別留意環境溫度對成形部品後之收縮所造成的影響，最好可以維持在溫度在25~28℃左右的常溫。 另外環境濕度也會影響到成品的品質。 壓力. 射出壓力 (Injection pressure)： 射出壓力要考慮到材料的流動性、收縮率、與成形品的物性等影響而定。
塑膠射出成型加工流程,其製程條件因素為:射出速度包括了充填速度、螺桿轉速、開關模速度、頂出速度等。 射出壓力包括了充填壓力上限(一段壓)、保壓壓力(二段壓)、螺桿背壓等。 射出溫度包括了料缸溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。 成型時間包括了充填時間、保壓時間、冷卻時間等。 成型位置包括了進料位置、充填與保壓轉換位置、頂出量、殘留量等[4];如表(4.3)所示。 其參數詳細說明如下: . 表4.2 射出成型控制參數要因分析 . 射出速度或 (充填時間) 射出壓力. .產品結構設計 . .塑膠材料選用 . .射出成型製程與設備 . .模具開發設計與製造 . 熔膠溫度. 質控制參數. 影響成型品. 模具溫度.
- 簡述止回閥（止逆環）在塑化，射出，保壓過程中的工作狀態：塑化：開啟。射出：關閉。保壓：關閉。
- 簡述射出速度和射出壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關係：射出壓力和射出速度的關係如下：射出工藝參數條件中速度和壓力之間速度是主導，兩者沒有直接關係。生產中，比如設置100mm/s的射出速度，當射出的實際壓力小於所設置的壓力值時，螺桿以100mm/s的射出速度成型；當射出實際壓力超出所設置的壓力值時，則螺桿達不到100mm/s的射出速度。
- 如果產品出現焦痕，您一般是怎麼解決的：清潔模面。找到焦痕那個點位置，降低射出速度。降低模具溫度。降低鎖模力。降低料溫。模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用。
- 簡述模具溫度對產品變形的影響？在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。對於模具溫度的控制，除了在模具冷卻系統設計時，需根據產品結構的特徵來設定各零組件不同的冷卻速率，更應注意塑膠在平行與垂直於熔膠流動方向，會有不同的收縮率，熔膠固化也會因冷卻速率的不同，使結晶度不同，造成收縮的差異而產生變形。
- 前言
- 溫度設定
- 壓力設定
- 速度設定
- 行程設定
- 時間設定
- 結語
影響塑膠產品品質穩定的五大因素，分別為「產品設計、原料種類、模具結構、機械設備以及成型參數」，本文將在此針對「成型參數」做進一步的探討。「產品設計、原料種類、模具結構、機械設備」這四個面向，大多是可以具體且量化比較的，對於品質的好壞也佔了八成以上的影響程度。而「成型參數」則是與上述四個面向息息相關，藉由各項參數的調整才能轉化為最終的成品。但由於交互作用後的變數太多，因此不容易單就「成型參數」的好壞做評論，但「成型參數」若調整的好，除了能控制品質的精度與重現性，更重要的是可以延長模具與機臺的使用壽命。 塑膠射出成型的作動順序可概分為以下七個作動，持續循環的過程：❶關模（公母模合模）、❷射出（充填塑料）、❸保壓（壓縮原料與保持）、❹料管儲料（塑化下一模的原料量）、❺冷卻（產品固化及定 型）、❻開...
與溫度有關的設定可分為：「乾燥溫度」、「料管溫度」、「模具溫度」、「環境溫度」。當塑膠粒子中有殘留水氣，在生產時將會影響產品的外觀，甚至影響結構強度與尺寸穩定性，因此根據不同的原料種類會有不同的「乾燥溫度」設定。在原料烘乾後，料管會對原料進行加熱熔融，不同的原料種類也會有不同的「料管溫度」範圍，熱敏感度越高的原料，其可加工溫度範圍就越狹窄。原料熔融後，充填進入模具時，由於模具表面的溫度相對於料管溫度低很多，因此「模具溫度」對於皮膚層建立的快慢（如圖2 所示），以及模具表面的轉寫性，會有直接的影響。普遍來說，熱模比冷模所呈現出的品質會較好，但生產成本也會增加。而「環境溫度」則會間接影響原料的「乾燥速度」、「常溫冷卻水溫」、以及「成品離模後的冷卻速度」。
與壓力有關的設定可分為：「射出壓力」、「保壓壓力」、「儲料壓力」、「鎖模壓力」。 塑料在充填模腔時，會有「模腔內壓」作為抵抗，其「射出壓力」必須足夠，才能確保充填速度不會失速（如圖3 所示）。「保壓壓力」的作用則是壓縮模腔內的原料密度以控制尺寸，並讓塑料盡可能貼緊模面。此外，「保壓壓力」與「保壓時間」若設定的好，品質的穩定度會大幅提高，可說是非常重要的設定環節之一。「儲料壓力」的角色則是確保螺桿塑化原料時，能保持一定的熔融密度，而不至於過度鬆散。「鎖模壓力」則是控制公模和母模的閉合壓力，確保閉合壓力大於模腔內壓，而不至於從分模面上產生毛邊。
與速度有關的設定可分為：「射出速度」、「保壓速度」、「儲料速度」、「關模速度」。「射出速度」是控制產品外觀的關鍵，需要根據「澆口形式、產品結構、成品肉厚差異」等進行不同的調整與配合，大多採取「慢、快、中」的三段射速做為基礎調機方向（如圖4 所示）。保壓階段中的「保壓速度」雖然大多會失速，但隨著原料的流動性與流長比的不同，可以做適當的調整以配合保壓時間。「儲料速度」主要是讓螺桿在熔融塑料時能產生剪切熱，藉以提高塑化與混煉時也可以配合冷卻時間來設定，但過快的轉速將可能導致塑料產生輕微的熱裂解現 象。「關模速度」主要是控制模具低壓保護的時間，提供合適的警報反應時間，讓模具可以在相對安全的條件下生產。
與行程有關的設定可分為：「射出行程」、「射出終點」、「儲料行程」、「低壓保護位置」。每一段的「射出行程」應配合流道、澆口、產品結構、肉厚等，進行適度的調整與分段，調機者必須清楚掌握每一段的射出目的是什麼，接著再進行微調。但實際上如果只用2 段射出就能控制品質，也不見得一定要拆成3 段或4 段來完成。此外，射出段和保壓段的作用不同，因此這兩段的位置分界稱為「VP 切換點」，該位置通常很接近充填時的模腔內壓高點。 VP 位置的設定過早或過晚都不好，過早切換容易造成射壓無法充分的傳遞，過晚切換則容易造成成品毛邊或模具損傷。而「射出終點」是指射出與保壓的過程中，螺桿最前進的位置。因為保壓的作用在於控制產品尺寸與模面轉寫性，所以射出終點的位置穩定度要好，假使位置起伏不定，通常生產的品質也會不穩定。如果...
與時間有關的設定可分為：「射出時間」、「保壓時間」、「儲料時間」、「冷卻時間」。一般來說，射出充填主要看的是位置行程與速度，但如果單純以位置來決定VP 點的時機，當遇到多模穴充填時，假使某一模塞穴，也可能導致其他模穴在高壓下充填過久，進而導致模具損傷或出現嚴重毛邊，因此，如果能同時限制「射出時間」，就可以作為安全機制。一旦發生塞穴情形，射出時間一結束，就會降壓到保壓階段。「保壓時間」的最大設定值，取決於澆口凝固冷卻的時間。在澆口未凝固前就結束保壓，則產品區的模腔內壓可能會讓塑料回流到流道或射嘴中，導致成品的穩定度下降。「儲料時間」則與料管的溫度、儲料時的壓力、原料的分子鏈分布情況、原料的乾燥程度有直接關係，因為當每一次儲料的熔融密度有變化時，通常儲料時間也會有變化，因此儲料時間越穩定，則代表...
一個好的成型參數，首要條件是要能避免容易造成模具或機臺損傷，接著再求穩定度與重現性，最後才是提升產品品質。產品的品質，不該只仰賴調機技巧來完成，而是需要透過「產品設計、模具結構、機臺設備」所共同建構而成的，「成型參數」則是配合原料種類的特性，試著將產品應有的品質給呈現出來。在初期試模的過程中，也必須要盡可能將成型的加工可調視窗加大（如圖6 示），透過各個參數的調整，來檢測產品設計與模具結構的好壞，並藉此檢討與改善。當成型可調視窗增大後，生產品質受到成型參數的影響性就會降低，也不容易受到其他因素影響。簡單來說，如果成型參數調整的過程越輕鬆容易，則每次生產時的重現度就會高，量產時的穩定度也會提高。■
2021年8月31日 · 可以利用 數位軟體系統工具，以 數位轉型、工業4.0和智慧製造的技術和方法，讓塑膠射出更 數位化、智慧化且更有效率。這次提到射出成型的『數據參數種類』和『影響成型條件的3種因素』。
傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。 加熱的溫度則依據不同塑料物性而有所不同，同時機台有保護裝置，達到溫度後，會再恆溫 15分鐘，避免螺桿在塑料還沒完全融熔時就運作，造成損壞。 接下來的第 4-6 步驟：塑料注入、保壓（保持壓力）、冷卻，則為塑膠成型代工中，較需經驗、技術、邏輯判斷等，來進行參數設定，也是大大影響成品品質的重要環節。 4.塑料注入模具內. 依照產品容積、設定成形的條件參數，將料管的塑料注入模具內，填充至 95%。 5.保壓（保持壓力）
快速了解塑膠射出成型原理. 塑膠製品中最被廣泛製程的就是「塑膠射出成型」。. 例如：塑膠外殼、塑膠積木、保鮮盒、塑膠零配件、主機外殼、鍵盤、塑膠工業用品…..運用於醫材，交通，電子，網路通訊，國防零件，辦公，電器，家用品…等等無所不在 ...
