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  1. 洗滌塔效率計算公式 相關

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  1. 其中以填充式洗滌塔最為常見有關洗滌塔對於處理效率 設成本化學藥劑費用動力需求接觸時間設備空間需求及待 處理廢氣特性等條件各系統均有其優點與限制但影響濕式洗滌

  2. 目前對於無機酸鹼性氣體之處理方法主要以吸收法為主其原理為藉由氣液兩相接觸之氣體吸收程序將氣體中之溶質吸收輸送至液體內部常見之吸收洗滌裝置有噴淋塔 (spary column)、板式吸收塔 (plateabsorption tower)及填充塔 (packed tower)所用之裝置必須能使氣體與液體充分接觸以提高吸收效率。 其中又以填充塔為各種氣體吸收洗滌塔中最被廣泛使用,而園區內半導體及光電業廠家,也多以使用濕式洗滌塔來作為處理酸性及鹼性氣體之防制設施。 濕式洗滌塔可處理廢氣中之粒狀物,同時亦可去除廢氣中所含之氣態污染物,而對某些氣態污染物而言,可以生產或回收有用之化學物質,且可緩衝污染物之突增負荷,繼續維持高效率操作。 其噴出洗滌液之反應,舉例說明如下:

  3. 黃曾對高科技產業的填充式濕式洗滌塔對於硫酸液滴的處理效率進行研究,針對半導體各廠的57 座與光電廠的17座填充式濕式洗滌塔利用環保署環檢所公告NIEA 450.70B的標準採樣方法進行硫酸液滴的採樣,採樣結果發現大部分的的硫酸液滴處理效率接近0%[8]。 濕式洗滌是藉由氣液接觸把氣體中的污染物傳送到液體中,達到淨化廢氣的目的。 氣液接觸過程中,氣態污染物藉由紊流、分子擴散等質量傳送現象進入液體中;微粒態污染物在洗滌塔中去除的應用機制則包括:衝擊(impingement)、布朗運動(Brownian diffision)、截流(interception)、靜電沉降(electrostatic precipitation)、重力(gravity) 等等。

  4. 混合氣體通入洗滌塔後部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜調節再沸器的溫度使液體向上蒸發再調節冷凝器使液體回流至塔板形成一個平衡由於塔板上有一定厚度液體所以洗滌塔塔間會有一定壓差調節再沸器和冷凝器時應儘量使壓差保持恆定才能形成一個平衡。 調節塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用,但冷凝溫度也不宜過低,防止產物液體在冷凝器積液影響使用。 在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調節洗滌塔的液位,為防止塔釜液中雜質濃度過高產生沉澱,應使其緩慢上漲。 1、由於高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中,所以使用一段時間後塔釜液的高沸物含量會升高,所以在使用一定時間後要對洗滌塔塔釜液進行置換,防止高沸物在塔釜沉積。

  5. 圖6.3 多 孔 平板洗 滌 器 104 圖6.4 泡罩 之衝擊表 面詳 圖 104 圖6.5 典型的 文氏 洗 滌 器 105 圖6.6 可變喉 口之 文氏 洗 滌 器 106 圖6.7 衝擊噴 水 式噴 頭 及螺旋式噴 頭 108 圖6.8 簡單之噴 霧 108 圖6.9 除 霧 器 109 - - VII 表目錄 表2.1 滑動 校 正 因 子 C ...

  6. 檢視製程集氣效率:現場觀察,常溫塗佈凡立水雖有圍封,但集氣僅位於上方約10cm 圓孔,捕集速度約0.1~0.2m/s,因集氣範圍過小,無法避免VOCs逸散至作業環境,且機台週遭有明顯異味,疑長期累積VOCs於作業場所,進而擴散至廠區外,造成廠區外皆有明顯VOCs 異味飄散。 觸媒焚化設備(CTO) 性能檢視:檢視現有CTO 之設計參數,空間速度(風量(CMH)/ 觸媒體積(m3)) 約40,000~50,000/hr) ,觸媒停留時間約0.09秒,略顯不足。 改善建議.

  7. 廢氣洗滌塔內洗滌液流速視廢氣風量而定(液氣比) 停留時間視處理效率而定 洗滌液流速 停留時間=洗滌液流量 洗滌液流量 操作時間=補水量 蒸發水量(V2) 蒸發水量以排氣量1,000 CMM為例,合理蒸發水量約5 CMD (經驗公式) 28

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