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  1. 鋅合金壓鑄技術 相關

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  2. 壓鑄製程介紹. 鋅合金成份分析. 鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比,鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長 (平均約為20萬模次上下)且開模費用較鋁合金低廉。 鋅合金的特徵: 高強度和硬度. 良好的薄壁充填能力. 充分的可回收利用性. 高精度尺寸和穩定性. 傑出的耐蝕性. 優異的電鍍特性. 高品質的修整特點. 高熱導率. 優異的導電性. 常溫成形佳,接合容易. 鋅合金錠之用途. (1) 電子零件及通信器材. (2) 光學及一般儀器. (3) 汽機車零件. (4) 商業機器. (5) 家庭用具. (6) 工業機器. (7) 一般五金及工具. 壓鑄用鋁合金錠.

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  3. 鋅合金壓鑄是一種高效、精密的金屬成型技術,它可以快速地生產出高精度、高表面質量的鋅合金產品。 壓鑄工藝中,鋅合金在高壓下被注入模具中,然後冷卻凝固,成型後再進行後處理,例如去毛邊、抛光等,最終得到高品質的鋅合金產品。 鋅合金壓鑄的優點包括: 生產效率高:鋅合金壓鑄是一種高效的成型工藝,可以快速地生產出高精度、高表面質量的鋅合金產品。 產品品質高:鋅合金壓鑄產品具有高精度、高表面質量、高耐腐蝕性、高強度等特點,可以滿足客戶對產品質量的要求。 成本效益高:鋅合金壓鑄技術可以快速地生產出高品質的鋅合金產品,可以降低生產成本和產品成本,同時可以提高生產效率和產品品質,提高企業的競爭力。

  4. Zamak 7 (ASTM AG40B) 又稱鋅合金7號,是由鋅合金3號改良處理而成。 它是高純度的合金,鎂的成份較低,對於雜質規格要求較嚴格。 因為如此,使得鑄造的流動性、延展性及表面拋光處理得以改善。

  5. 壓力鑄造法是以高於大氣壓之壓力,,使熔融金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔,並在壓力下,短時間內得到高精度且表面優異的鑄件而進行大量生產的鑄造方法。 高壓和高速充填壓鑄模具型腔是壓鑄的兩大特點。 它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa,甚至高達2×105kPa。 充填速度約在15~ 50m/s,有些時候甚至可達 100m/s以上。 充填時間,一般在0.01~0.2s範圍內,由於在高壓下急冷凝固,是故其結晶顆粒甚小(約 0.013mm)。 壓力模鑄造技術可分為兩種: (1)熱室法( hot-chamber) (2)冷室法(cold-chamber) 上述二種方法之不同,主要在於金屬熔化鍋之設置位置。

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