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2017年10月27日 · 逆变器检测绝缘阻抗的原理是：逆变器通过检测PV+对地和PV-对地电压，分别计算出PV+和PV–对地的电阻，若任意一侧阻值低于阈值，逆变器就会停止工作，并报警显示“PV绝缘阻抗低”。. 绝缘阻抗低是光伏系统一个常见故障。. 组件、直流电缆、接头出现 ...
2012年4月18日 · 1、跳线：跳线造成的线痕一般会集中在晶棒的某一段，但有时也会整根棒跳线，从而导致切割后整根棒 几乎都有线痕片。. 造成跳线的主要原因为：a，杂质（碎硅片，砂浆中的杂质）进入线槽或者粘附于线网，若上 一次切割完毕后线网未清理干净或者砂浆过滤 ...
2018年4月24日 · 干货|光伏组件常见不良现象原因分析及解决办法. 2018-04-24 11:51 来源：PVtrade 关键词： 光伏组件 屋顶光伏电站 光伏电站质量 收藏 点赞. 光伏组件 在生产过程中难免会有一些不良现象和问题，如何保证组件较高质量和合格率是每个生产厂家关心的问题 ...
2017年10月18日 · 小编带大家了解一下电池片隐裂的原因、如何识别及预防方法。 1.什么是“隐裂” 隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺陷，通俗的讲，就是一些肉眼不可见的细微破裂 (micro-crack)。 晶硅组件由于其自身晶体结构的特性，十分容易发生破裂。 在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有可能造成电池片隐裂。 隐裂产生的根本原因，可归纳为硅片上产生了机械应力或热应力。 现在为了降低成本，晶硅电池片向越来越薄的方向发展，降低了电池片防止机械破坏的能力，更容易产生隐裂。 2. “隐裂”对组件性能的影响. 电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。
2019年12月18日 · 一现象. 双面光伏组件中的太阳电池使用高温定位胶带固定，在经过层压工艺后，从组件背面可以看见高温定位胶带与栅线接触处有明显的发白现象，如图2 所示。 二高温定位胶带发白的原因分析. 2.1 采用单面M2 太阳电池与采用双面P E R C 太阳电池的2 种光伏组件的对比. 分别将高温定位胶带粘贴在单面M2 太阳电池及双面PERC 太阳电池的背面，然后在进行层压流程后观察2 种光伏组件的外观，如图3 所示。 由图3 可以看出，层压后，采用单面M2 太阳电池的组件背面的胶带无明显发白现象；采用双面PERC 太阳电池的组件背面的胶带有明显发白现象，且电池与细栅线接触处出现了发白。 因此，发白现象可能与双面太阳电池背面的细栅线有关。 2.2 与背面栅线发生反应.
2020年1月31日 · 本文整理几种常见的导致断棱原因判断方法，以便硅棒生产管理人员更好的分析原因。1 拆装炉 a)由于炉膛内壁打扫不干净，在拉晶的过程中挥发物被氩气吹入埚中随时会断棱，判断的依据是当有大颗粒杂质掉入埚内时会在单晶棒上留下痕迹。
2020年8月6日 · 多主栅 电池片头部虚焊是个比较难彻底解决的痛点，难在“焊带自身特性”，难在“焊接位置特殊”，难在“拉带特点”。. 针对这三个难点，我们应该在调试过程中注意以下几点：. （来源：微信公众号“小牛自动化学院” ID：xntraining）. 1.焊带拉伸比. 圆形密 ...
