雷射焊接原理 相關
廣告CW連續光 / Pulse脈衝光-自動填料-機器人雷射加工系統。25W〜5,000W。 德製5仟瓦高功率雷射實驗室(歡迎來電預約)－DEMO測試,、夾治具設計、代工生產。
搜尋結果
其他人也問了
焊接的原理是什麼?
什麼是雷射焊接?
雷射焊接神經有哪些研究?
手持式雷射焊接設備的安全性如何提高?
雷射焊接的原理. 雷射加工機的雷射光，透過改變強度和光點的大小，可以進行焊接、在 母材 表面描繪文字或圖案、切割處理等作業。 其中，使用相比於可以用於其他加工的雷射光極強的雷射光，以此為熱源熔化母材並對母材之間進行接合的技術。 這就是雷射焊接。 有助於所有涉及 "焊接" 的人！ LJ-X8000系列將有助於自動化的正確且穩定的焊接缺陷檢查， 解決許多人在焊接工程中所面臨的一大困擾。 查閱PDF瞭解詳情. 雷射焊接的雷射光. 焊接中使用的雷射光肉眼不可見。 使用氣體和特殊固體材料作為激發雷射的媒介。 用鏡頭收歛激發產生的雷射並照射到母材上。 透過改變此時的功率和光點直徑，可以實施焊接以外的加工。 刻印. 使用雷射光在各種材料表面刻畫文字和圖案等的加工。 透過用熱熔解表面進行刻印等處理。 焊接.
- 雷射焊接中使用的雷射種類
氣體雷射使用二氧化碳等氣體產生光（例：CO 2 [二氧化碳]） ...
- 雷射焊接中使用的雷射種類
- 焊接方式。1.1 使用硬焊/軟焊，在兩個主結構中間放在輔助焊材再借由雷射打在焊材上（條狀，或膏狀）熔化後連結兩個不同材料結構，這個焊接方式好處是主結構的熱變形較小且雷射功率選用只需要考慮焊材材料的熔點和雷射光點，最主要考驗的是焊材的放置方式和送料方式。
- 工作距離。雷射工作距離是指雷射聚焦鏡到工作物的焦點距離，工作距離越短雷射光點越小（單位能量越大）反之工作距離越長雷射光點越大（單位能量越小），而且焊接時工作距離短容易讓焊接時的飛漸物打到保護鏡造成保護鏡壽命縮短，另外焊接頭的体積和被加工物件大小也會影響工作方式 1.
- 焊接材料厚度和材質。單一案件來談，請客人提供焊接件的最大尺寸和最小尺寸（如果是單一尺寸較簡單），材質的變化數量？單一材料或數種不同材料來做焊接？同材料焊接或異材焊接？
- 工作環境。建議在空調的環境下操作，溼度在 70% 以下 ，冰水機放置戶外，室內保持 26-28度（四季），這樣可保持雷射功率穏定和延長雷射壽命。不建議在無空調的環境下操作，因為 夏天温度可能高達 38度，冬天温度可能在 10度，所以温溼度難以控制，此環境不適合使用雷射。
其原理是利用雷射光束將工件加熱至熔融狀態，形成汽化孔或熔池。 透過HANTENCNC的控制系統，調整不同的參數，實現焊接的連接。 在如此高度集中的熱源之下。 不同厚度的材料會產生不同的效果。 與傳統的電弧焊、氣焊相比，它具有以下優點。 雷射焊接具有精度高、變形小等優點。 其焊縫品質也非常高。 它用途廣泛。 主要應用於汽車、電子設備等產業。 還有管線、航空航太等金屬材料的連接領域。 雷射焊接的工作原理是什麼？ 雷射焊接機屬於一種新型雷射材料加工機械。 它是一種新型焊接方法，主要用於薄型材料和精密零件的焊接。 可實現點焊等多種焊接方式。 有以下明顯優點： 長寬比高，焊接寬度小。 熱影響區小，變形小。 焊接速度快。 焊縫平整、美觀。 焊後不需處理或僅進行簡單處理。 高品質焊縫，無氣孔。
- 概觀
- 基本介紹
- 工作原理
- 主要種類
- 雷射焊接機參數
- 套用範圍
- 主要特點
- 發展歷史
- 焊接方法
雷射焊接機，又常稱為雷射焊機、鐳射焊機，是雷射材料加工用的機器，按其工作方式分為雷射模具燒焊機、自動雷射焊接機、雷射點焊機、光纖傳輸雷射焊接機，雷射焊接是利用高能量的雷射脈衝對材料進行微小區域內的局部加熱，雷射輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池以達到焊接的目的。
雷射焊接是利用高能量的雷射脈衝對材料進行微小區域內的局部加熱，雷射輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
雷射焊接機又常稱為雷射焊機、能量負反饋雷射焊接機、雷射焊接機、鐳射焊機、雷射冷焊機、雷射氬焊機、雷射焊接設備等。按其工作方式常可分為雷射模具燒焊機（手動雷射焊接設備）、自動雷射焊接機、首飾雷射焊接機、雷射點焊機、光纖傳輸雷射焊接機、振鏡焊接機、手持式焊接機等，專用雷射焊接設備有感測器焊機、矽鋼片雷射焊接設備、鍵盤雷射焊接設備。
可焊接圖形有：點、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟體繪製的任意平面圖形。
功率密度
功率密度是雷射加工中最關鍵的參數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間範圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型雷射焊接中，功率密度在範圍在104~106W/cm2。
脈衝波形
脈衝波形在焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度束射至材料表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈衝作用期間內，金屬反射率的變化很大。
脈衝寬度
脈寬是脈衝焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
製造業
雷射拼焊技術在國外轎車製造中得到廣泛套用，據統計2000年全球範圍內剪裁坯板雷射拼焊生產線超過100條，年產轎車構件拼焊坯板7000萬件，並繼續以較高速度增長。國內生產引進車型也採用一些剪裁坯板結構。日本以CO2雷射焊代替閃光對焊進行制鋼業軋鋼卷材的連線，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，無法熔焊，但通過有特殊輸出功率波形的YAG雷射焊得以成功，顯示雷射焊的廣闊前途。日本還在世界上首次成功開發將YAG雷射焊用於核反應堆中蒸氣發生器細管的維修等，在國內還進行齒輪雷射焊接技術。
粉末冶金
隨著科學技術的不斷發展，許多工業技術上對材料特殊要求，套用冶鑄方法製造的材料已不能滿足需要。由於粉末冶金材料具有特殊的性能和製造優點，在某些領域如汽車、飛機、工具刃具製造業中正在取代傳統的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發展，它與其它零件的連線問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的套用受到限制。在八十年代初期，雷射焊以其獨特的優點進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的套用開闢了新的前景，如採用粉末冶金材料連線中常用的釺焊的方法焊接金剛石，由於結合強度低，熱影響區寬特別是不能適應高溫及強度要求高而引起釺料熔化脫落，採用雷射焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。
汽車工業
20世紀80年代後期，千瓦級雷射成功套用於工業生產，而今雷射焊接生產線已大規模出現在汽車製造業，成為汽車製造業突出的成就之一。歐洲的汽車製造廠早在20世紀80年代就率先採用雷射焊接車頂、車身、側框等鈑金焊接，90年代美國竟相將雷射焊接引入汽車製造，儘管起步較晚，但發展很快。義大利在大多數鋼板組件的焊接裝配中採用了雷射焊接，日本在製造車身覆蓋件中都使用了雷射焊接和切割工藝，高強鋼雷射焊接裝配件因其性能優良在汽車車身製造中使用得越來越多，根據美國金屬市場統計，至2002年底，雷射焊接鋼結構的消耗將達到70000t比1998年增加3倍。根據汽車工業批量大、自動化程度高的特點，雷射焊接設備向大功率、多路式方向發展。在工藝方面美國Sandia國家實驗室與PrattWitney聯合進行在雷射焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究，德國不萊梅套用光束技術研究所在使用雷射焊接鋁合金車身骨架方面進行了大量的研究，認為在焊縫中添加填充余屬有助於消除熱裂紋，提高焊接速度，解決公差問題，開發的生產線已在工廠投入生產。
雷射焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔淨、環保的要求。採用雷射焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質量高。雷射焊接機廣泛套用於牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，感測器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但雷射焊接機的成本較高，對工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。
在20世界70年代以前，由於高功率連續波形(CW)雷射器尚未開發出來，所以研究重點集中在脈衝雷射焊接(PW)上。早期的雷射焊接研究實驗大多數是利用紅寶石脈衝雷射器，1ms脈衝典型的峰值輸出功率Pm為5KW左右，脈衝能量為1~5J，脈衝頻率就小於等於1赫茲。當時雖然能夠活的較高的脈衝能量，但這些雷射器的平均輸出功率P卻相當低，這主要是由雷射器很低的工作效率和發光物質的受激性狀決定。雷射器由於具有較高的平均功率，在它出現之後很快就成為點焊和縫焊的優選設備，其焊接過程是通過焊點搭接而進行的，直到1KW以上的連續功率波形雷射器誕生以後具有真正意義的雷射縫焊才得以實現。
焊接自動化技術的現狀與展望
隨著數位化技術日益成熟，代表處動地接技術的數字焊機、數位化控制技術業已穩步進入市場。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎工程，有效地促進了先進焊接特別是焊接自動化技術的發展與進步。汽車及零部件的製造對焊接的自動化程度要求日新月異。我國焊接產業逐步走向“高效、自動化、智慧型化”。我國的焊接自動化率還不足30%，同發達工業國家的80%差距甚遠。從20世紀未國家逐漸在各個行業推廣自動焊的基礎焊接方式——氣體保護焊，來取代傳統的手工電弧焊，已初見成效。可以預計在未來，國內自動化焊接技術將以前所未有的速度發展。
高效、自動化焊接技術的現狀
20世紀90年代，我國焊接界把實現焊接過程的機械化、自動化作為戰略目標，已經在職各行業的科技發展中付諸實施，在發展焊接生產自動化，研究和開發焊接生產線及柔性製造技術，發展套用計算機輔助設計與製造；藥芯焊絲由2%增長到20%；埋弧焊焊材也將在10%的水平上繼續增長。其中藥芯焊絲的增長幅度明顯加大，在未來20年內會超過實芯焊絲，最終將成為焊接中心的主導產品。
焊接自動化技術的展望
電阻焊
它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而雷射焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，雷射焊接薄金屬搭接接頭時並不接觸工件，再者光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比雷射焊大很多，易產生變形。
等離子弧焊
與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜於雷射焊。
2023年9月1日 · 雷射焊接，也稱為 雷射光束焊接 (LBW) ，是一種利用雷射光束將材料熔化並熔合在一起的熔焊工藝。 這種先進的焊接技術具有許多優點，包括高精度、速度快以及焊接具有挑戰性的材料的能力。 術語 ' 激光 ”代表“受激輻射光放大”。 在雷射焊接中，雷射充當集中熱源，提供熔化接頭處材料所需的能量。 雷射光束在雷射諧振器中產生，然後使用一系列鏡子或光纖引導到工件上。 焊縫形成和熱流. 雷射光束聚焦到工件上，形成具有高能量密度的小光斑。 當雷射光束與材料相互作用時，它會加熱表面，使其熔化並形成熔池。 熔池由兩個混合並熔合在一起的工件的熔融材料組成。 當雷射光束沿著接縫移動時，熔化的材料凝固，形成牢固、永久的黏合。 雷射焊接過程中的熱流對於焊接品質起著至關重要的作用。
雷射焊接技術介紹： 雷射焊接原理, 雷射焊接是將高強度的雷射光束加熱於金屬表面，使其金屬吸收雷射轉化為熱能，讓金屬熔化後冷卻結晶形成焊接。 雷射焊接優點及特性 :熱效應小，工件變型量最小; 焊縫狹窄美觀 ; 焊接強度高 ; 自動化過程，精確度高，適合量產生產。 雷射焊接常見的結合方式:疊焊.平接焊.點焊.氣密焊。 一般常見的雷射焊道。 雷射切割機原理: 主要應用於板材切割成所需形狀工件的雷射加工床台上。 利用雷射光束的熱能進行切割的設備。
雷射焊 是一種以聚焦的 雷射束 作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行 焊接 的方法 [1] 。 由於 雷射 具有 折射 、 聚焦 等 光學 性質，使得雷射焊非常適合於微型零件和可達性很差的部位的焊接。 雷射焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受 電磁場 影響等特點。 由於目前 雷射器 價格昂貴、電光轉換效率較低等原因，雷射焊尚未廣泛應用 [2] 。 參考資料 [ 編輯] ^ 《GB/T3375-1994 中華人民共和國國家標準 焊接術語》 ^ 曾樂. 《现代焊接技术手册》 (M) 1. 上海: 上海科學技術出版社. 1993: 229. ISBN 7-5323-3317-5. 分類 ： . 焊接. 雷射.
