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2017年12月11日 · 碳化硅的粒现：硅片切割用的碳化硅应该是接近球状，但是有很多棱角的。 这些凸起的棱角相当于刀刃，这种形态可以用圆形度来表述。 碳化硅在循环使用后（包括在线回收和离线），减少了棱角，减低了切割能力；切割硅片表面会越来越粗糙，导致比较高的TTV、线痕等异常。 颗粒韧性：好的碳化硅块料决定了碳化硅微粉的韧性、硬度，在在参与切割过程的的破损率越低，消耗越小； 3. 切割液. 太阳能级切割液是聚乙二醇（PEG）和复配组分混合而成，目前PEG仍是多线切割用切割液的主要成分。 聚乙二醇 (PEG)为低毒无刺激性聚合物,是由环氧乙烷与水或乙二醇为原料通过逐步加成反应而生成，其原材料主要来源于石油制品。
2017年11月23日 · 1. 悬浮能力：可以有效悬浮碳化硅颗粒，提高切割效率，降低切割消耗。 2. 分散能力：可以使碳化硅颗粒在与切割液混合时分布更均匀。 3. 润滑性能：可在硅片表面形成保护膜，降低切割阻力，并保证切割出来的成品表面光滑。 4. 冷却性能：可以有效的散发热量，降低切割应力。 7、线切工序。 是用多线切割机将硅棒或硅块切割成符合要求的硅片，线切割是由导轮带动细钢线高速运转，由钢线带动砂浆形成研磨的切割方式。 在线切割机的切割过程中，悬浮液夹裹着碳化硅磨料喷落在细钢线组成的线网上，依赖于细钢线的高速运动，把研磨液运送到切割区，对紧压在线网上的工件进行研磨式切割， 8、清洗工序的主要工作就是将线切工序生产的硅片进行脱胶、清洗掉硅片表面的砂浆。 包括三项工作内容：预清洗、插片、超声波清洗。
2012年4月18日 · 单一线痕主要产生的原因和处理措施为： 1、跳线：跳线造成的线痕一般会集中在晶棒的某一段，但有时也会整根棒跳线，从而导致切割后整根棒 几乎都有线痕片。 造成跳线的主要原因为：a，杂质（碎硅片，砂浆中的杂质）进入线槽或者粘附于线网，若上 一次切割完毕后线网未清理干净或者砂浆过滤袋质量出现问题，则很容易发生这种情况；b，导轮磨损过大，导 轮使用寿命有限制，超过一定时间则需要更换导轮；c，钢线张力太小，线弓过大产生滑移，一般在工艺稳定的情况下，这种情况不易发生，如为此种情况，须适当调整工艺；d，硅棒对接位置不好也易引起跳线。
2020年6月16日 · 硅片 的化学清洗原理. 硅片经过不同工序加工后，其表面已受到严重沾污，一般讲硅片表面沾污大致可分在三类：. （来源：微信公众号“ 光伏 技术”）. A. 有机杂质沾污：可通过有机试剂的溶解作用，结合超声波清洗技术来去除。. B. 颗粒沾污：运用 ...
2014年12月26日 · 其中银是一种非常活泼的元素，极易被氧化物氧化。. 在电池片拆开包装之后，栅线与空气接触，会被氧气等氧化物氧化为氧化银，与空气接触时间过长，容易引起氧化银粉末脱落，造成电池片功率衰减严重。. （2）.其他原因. 除了上述原因，还有与电池片生产 ...
2014年6月27日 · 南开大学孙云教授提醒：晶硅组件的环境污染问题不可忽视近年来世界很多国家持之以恒地在光伏领域投入研发力量，其中低成本、大面积的CIGS(铜铟镓硒)电池已经可以看见成效。其市场份额虽然只占整个光伏市场的不足10%，但随着CIGS制造技术获得突破
2020年2月5日 · 产生的原因主要有： （1）硅片表面清洗不良，有残留的酸性水汽； （2）纯水或化学试剂过滤孔径过大，使纯水或化学试剂中含有大量的悬浮小颗粒（肉眼观察不到）； （3）预淀积气氛中含有水分； （4）扩散N2中含有水分； （5）硅片在扩散前暴露在空气中时间过长，表面吸附酸性气氛； 3.表面凸起物。 主要是由较大粒径的颗粒污染经过高温处理后形成的。 如灰尘、头屑、纤维等落在硅片表面，或石英管内的粉尘、硅屑等在进出舟时溅到硅片表面。 表面凸起物一般在日光灯下用肉眼可以看到。 4.表面氧化层颜色不一致。 通常是用CVD预淀积时氧化层厚度不均匀；有时也可能是扩散时气体管路泄漏引起气氛紊乱；气体还有杂质，使扩散过程中生长的氧化层不均匀，造成氧化层表面发花； 5.硅片表面滑移线或硅片弯曲。
