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  1. 2021年7月27日 · 塑膠射出成型流程. 我們將塑膠射出成型過程,簡化為5個步驟,塑化 ⇒ 射出⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒脫模,這5個階段在製造過程中會持續循環,配合上自動化生產趨勢,可以有效率的大量製作出所需要的塑膠製品。 1.塑化. 將塑膠原料在料管中以高溫溶化,依照選擇的塑膠材料特性,在射出成型機台上設定塑料加工溫度,讓塑膠粒在正確的溫度下溶解。 2.射出. 透過螺桿將塑膠原料充填射出至模具中,利用模具設計空間將塑料定型,這時候必須依照塑膠射出成形條件或是模具狀況調整射出機參數,可以避免後續產生尺寸不合、毛邊等問題。 3.保壓. 塑膠原料充填至模具後,對模具內的空間繼續加壓,主要是確保這些塑膠原料充填的緊密度,避免原料回流。 4.冷卻. 產品在模具內快速冷卻定型。 5.脫模. 最後塑膠製品完成,將產品脫離模具。

  2. 塑膠射出成型」這個技術,主要製造生活中所看到的各種塑膠製品,例如:麥克筆外殼、酒精香水噴頭、醫療器材、汽車零件…等等,簡單來說,塑膠射出原理是將「塑膠原料」透過「塑膠射出成型機」加熱熔融成液態狀,再高壓將這些塑膠原料注入至「塑膠

  3. 2021年3月23日 · 塑膠是很常使用的材料,在《新手不可不知:塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則》一文中提到要做塑膠製品,可不只有射出成型,本文將介紹七種塑膠產品的成型法,分別介紹其製程與應用,希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助!

  4. 塑膠射出成型是一種容易且快速成型的加工方式,但也因塑膠本身有著「冷卻收縮」的特性,因此,需要藉由產品設計者與加工製造者的技術與經驗,才能夠在產品的尺寸與外觀上得到良好的控制,藉以打造出一個好的塑膠產品!

  5. 2020年8月18日 · 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具,以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分:A、B件,當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後,就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖,黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項? 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度,才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度,零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力,甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角;紅色則是缺乏拔模角。 零件的模具越深的話,建議拔膜角度也要加大,基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角,如果沒有足夠的拔模角度,會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角.

  6. 2023年6月27日 · 射出成型 (injection molding)是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化,當呈流動狀態時.在柱塞或螺杆加壓下,熔融塑膠被壓縮並向前移動,進而通過料筒前端的 ...

  7. 2018年12月17日 · 塑膠射出加工,是最常見的塑膠製品生產方式,讓史迪克透過簡單易懂的動畫,帶你快速地認識射出成型的原理!

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