什麼是塑膠射出成型? 相關
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製造塑膠零件最常見的方法
圖片: nklmachinery.com
- 什麼是塑膠射出成型？ 塑膠射出成型是製造塑膠零件最常見的方法，因為它通常只要一個步驟即可產生最後的零件設計，不需要任何第二步的操作，例如修剪或加工。 在塑膠射出成型過程中，一個機器會會在高壓下射出熔融塑料到一個模具中，該模具的模塑對應到零件設計。 塑料從射出成型機器透過給進系統流入模塑。
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- 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。
- 烘料。不同塑料材質，需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理，若塑膠射出代工廠處理不妥，會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程，導致填充不飽，產生氣泡等問題。
- 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
- 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數，將料管的塑料注入模具內，填充至 95%。
2021年7月27日 · 重點1：塑膠原料乾燥度. 塑膠原料通常在正常室溫下，是呈現固體或彈性體的狀態，而塑膠射出加工時會將原料進行加熱，讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態，以利進行後續射出成品成型，在塑膠射出過程中，要特別注意的是塑膠原料的 ...
塑膠射出成型是將熔融樹脂注入成型模穴中，由於其製程特微擁有塑膠製品成型容易、可大量生產、降低生產成本，而且可適合複雜的成品作成型等等優勢。 已廣泛應用於日常生活用品、3C 家電品和醫療耗材、汽車零配件等等，成為現今塑膠加工業最通用的應用成型技術。 但對於射出成型品質精密度的要求，環保意識考量將其射出技術的改良以及二次加工的節省，於是因應產生許多革新性的塑膠射出製程技術，如 雙料射出成型（Co-Injection Molding） 、 氣體輔助射出成型（Gas-Assisted Injection Molding） 、 射出成型（Injection Compression Molding） 、多色成型（Multi-Color Injection Molding）等。 射出成型的流程.
- 鑄造成型 Casting
- 吹氣成型blow Molding
- 擠製成型 Extrusion
- 射出成型 Injection Molding
- 焊接 Welding
- 發泡成型 Foaming
不只是金屬能鑄造，塑膠製造時也可以將液態塑料倒入模具，在室溫或是低溫烘烤下固化，再將成品取出，可以製造表面光滑的物件，也常稱為澆鑄、鑄塑。使用材料像是丙烯酸，酚醛樹脂，聚酯（Polyester）和環氧樹脂（Epoxy），常用來製作中空製品、板材等等。而以此延伸出的塑膠製程有浸漬成型（Dip Molding）、中空鑄型法 (Slush Molding）、旋轉成型（Rotational Molding，又稱滾塑成型）
吹氣成型又稱中空成型、吹塑成型，機台中間包覆著吹氣裝置，當原料加熱後擠壓經過模頭後的塑膠，會呈現中空管條狀，兩邊模具合起後會切斷餘料，接著進行送入空氣到模具，此時塑膠會像吹氣球到填滿整個模具內壁，最後冷卻後取出成品。使用材料如 ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS 等等，而產品多為各式各樣的瓶罐、汽車與醫療會用到裝液體的零件。
擠製成型又稱押出成型或擠出成形，是將熱塑性材料加熱軟化後，擠壓進入成型的模具中（稱為「模頭」）塑型，塑料會形成與模頭一致的截面，擠出一長段後冷卻，再依據需要被裁切成需要的長度。擠製成型的設備成本低且應用十分廣泛、容易自動化生產。只是造型上有限制，主要拿來生產管材、板材、棒材、薄膜，常見如水管、零件、塑膠板、塑膠條、電纜等等。
塑膠射出成型則是顆粒狀的原料進料到機台後，利用高溫高壓將熔融狀的塑料注入不鏽鋼模具，再降溫、利用頂針推出成品。可使用的材料與應用範圍廣，因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品，但相對的開模成本也高，因此通常會提高產量來分攤模具成本。 塑膠射出成型能製作的物品廣泛，更常會有師傅說「只要開得出模具就可以製造！」因此舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。而製造搜查線也走訪過許多塑膠射出廠商，每間MOQ都不一樣、擅長製作的產品也不相同。延伸閱讀：新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則
焊接是利用熱量融化熱塑性塑膠（搭配治具）把塑膠物件接合的製程，方式分為接觸與非接觸兩種，前者如振動摩擦焊接，後者像是超音波、雷射、紅外線、氣體對流焊接等等。 摩擦焊接 Friction Welding 兩個塑膠物體在一定的壓力、震幅和頻率下，互相快速摩擦產生熱量，讓塑膠在接合面上呈現熔融狀態，再將兩者夾緊作接合動作。適合熱塑性材料和半結晶樹脂（如HDPE、PA、PP、TPO），常見的應用像是汽車的進氣岐管、儀表板、車燈，其他還有航太應用。通常熔融塑料會從接縫處流出一點產生溢料，但這種製程不需要高成本的模具就可以達到好的氣密接合效果。 雷射焊接 Laser Welding 雷射焊接時要先將兩個物件疊合在一起，上層為雷射光可穿透物件，當雷射光照射時會穿透上層照到下層吸收雷射光，下層表面融化將熱量...
發泡成型與其他成型的差別在於需要將材料先膨脹，再將材料灌注到模具成型。大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發泡材料，常見如發泡聚氨酯(PUR)、發泡聚苯乙烯(EPS )、聚氯乙烯( PVC)、發泡聚乙烯( EPE)、發泡聚丙烯（EPP）。圓球狀的原料經過戊烷和熱蒸汽會熱膨脹成原先的 40 倍大，需要讓材料靜置約 12 小時後，才能再加熱注入成型模具或是射出機台，藉由高溫讓顆粒融合成型。 成品可以大幅減輕重量，具有緩衝、絕熱、電絕緣、吸音等效果，適合大量生產，可以加工的尺寸和範圍廣，應用如水果包裝、衝浪板、單車安全帽、汽車內裝（駕駛座靠枕、保險桿，和儀表板下方的緩衝材等等），但是相對的設備和模具也不便宜。 還沒有找到合作的設計團隊、打樣量產工廠嗎？ 前往廠商專區尋找產品好夥伴吧：塑膠專家在這...
2021年3月17日 · 塑膠射出成型是相當重要的產品生產製程，還不知道的趕快來認識吧！. 【記得訂閱我們開啟小鈴鐺才可以看到最新的影片哦】 收藏廠商👉 ...more ...
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簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。 《射出成型的3大元素》 塑膠原料. 結晶性材料：PP、PE、PA... 非結晶材料：PS、ABS、PC... 塑膠模具. 兩板模、三板模、熱澆道. 塑膠射出機. 油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式. 在了解射出成型的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構： 射出機結構. • 料桶：儲存原料的位置. • 料管：原料通往模具的通道. • 螺桿：料管中包覆著「螺桿」，螺桿的功能是將塑料溶化、混煉，並將定量的塑料注入模具中。 • 模具：就像是做巧克力的模型，將原料注入其中，藉以形塑出特定形狀的產品。
簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「 塑膠原料 」、「 塑膠模具 」及「 塑膠射出機 」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。 解析塑膠射出成型的三大元素. 1. 塑膠原料. 結晶性材料：PP、PE、PA… 非結晶材料：PS、ABS、PC… 2. 塑膠模具. 兩板模. 三板模. 熱澆道. 3. 塑膠射出機. 油壓曲軸式. 兩板直壓式. 全電式. 在了解射出成形的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構. 射出機結構有什麼？ 料桶：儲存原料的位置. 料管：原料通往模具的通道. 螺桿：料管中包覆著「螺桿」，螺桿的功能是將塑料融化、混煉，並將定量的塑料注入模具中。 模具：就像是做巧克力的模型，將原料注入其中，藉以形塑出特定形狀的產品。
